Der Magnettest für Edelstahl ist nicht genau
Der Magnettest ist KEIN korrekter Weg, um Edelstahl zu überprüfen.
Edelstahl ist ein gebräuchlicher Name für Metalllegierungen, die aus 10,5% oder mehr Chrom (Cr) und mehr als 50% Eisen (Fe) bestehen. Obwohl es „rostfrei“ genannt wird, ist ein besserer Begriff dafür “ sehr schmutzabweisend.“Es ist ein dunkleres Metall. Es gibt zwei Prozessmethoden, um es hell zu machen, beide sind Oberflächenbehandlungen.
Es gibt drei Hauptklassen von Edelstahl.,
1. Austenitisch: Chrom-Nickel-Eisen-Legierungen mit 16% -26% Chrom (Cr), 6% -22% Nickel (Ni) und niedrigem Kohlenstoffgehalt mit nichtmagnetischen Eigenschaften. Typ 304 (18% Chrom, 8% Nickel ) ist die am häufigsten verwendete Sorte oder Zusammensetzung.
2. Martensitisch: Chrom-Eisen-Legierungen mit 10,5%-17% Chrom und sorgfältig kontrolliertem Kohlenstoffgehalt. Es hat magnetische Eigenschaften! Typ 420 ist ein typisches Beispiel. Es wird hauptsächlich in Messern und Küchengeräten verwendet.
3. Ferritisch: Chrom-Eisen-Legierungen mit 17% -27% Chrom und niedrigem Kohlenstoffgehalt, mit magnetischen Eigenschaften!, Typ 430 ist der am häufigsten verwendete ferritische.
Der Chromgehalt in Edelstahllegierungen verhindert im Allgemeinen Korrosion. Das Chrom reagiert mit Sauerstoff, um eine zähe, anhaftende, unsichtbare, passive Schicht aus Chromoxidfilm auf der Stahloberfläche zu bilden. Wenn dieser Film mechanisch oder chemisch beschädigt wird, heilt er sich selbst ab, solange er genügend Sauerstoff enthält. Da Sauerstoff für die Reaktion notwendig ist, können Flüssigkeiten und andere Dinge, die längere Zeit in Edelstahl gelagert werden, Sauerstoffkontakt verhindern und so Korrosion fördern., Wenn Sie Rost mit einem Tuch entfernen, reagiert das Chrom chemisch mit dem Sauerstoff in der Luft und erzeugt eine neue Schutzschicht.
Eine Erhöhung des Chromgehalts verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl. Die Zugabe von Nickel wird verwendet, um die allgemeine Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, die bei aggressiverem Gebrauch oder unter aggressiveren Bedingungen erforderlich ist. Das Vorhandensein von Molybdän (Mo) verbessert die lokale Korrosionsbeständigkeit. Andere Legierungsmetalle werden auch verwendet, um die Struktur und die Eigenschaften von Edelstahl wie Titan, Vanadium und Kupfer zu verbessern., Nichtmetallzusätze umfassen typischerweise natürliche Elemente wie Kohlenstoff und Stickstoff sowie Silizium. Der S304, mit dem wir unsere rostfreien Rollen herstellen, hat 8,07% Nickel (Ni) und 18,23% Chrom (Cr).
Der Prozess des Stempelns und Oberflächenpolierens kann die nichtmagnetische Eigenschaft von S304 ändern. Der beim Stanzen und Formen verwendete Druck verändert die Verteilung der Chemikalien in der Legierung. Die verwendete Stanzform kann auch chemisch Eisenionen auf der Oberfläche des Edelstahls hinterlassen. Beide Faktoren können die nichtmagnetische Eigenschaft des Edelsteins verändern und somit Magnetismus erzeugen!, Fremdrückstände können auch ätzend sein.
Für unsere Edelstahlgießermodelle K3, 3, 3A und 9 wenden wir eine elektroreinigende Oberflächenbehandlung an. Es verhindert nicht unbedingt, dass der Edelstahl Eisenpartikel aufgrund seiner Handhabung oder Lagerung aufnimmt. Wir wenden eine zusätzliche Passivierungsbehandlung nur auf unser rostfreies Rollenmodell G15 an, wobei Salpetersäure oder milde organische Säuren verwendet werden, um die schützende Natur des natürlichen, luftgeformten Films zu verbessern. Die Salpetersäurebehandlung erhöht den Chromgehalt im Schutzfilm auf Edelstahl., Diese Passivierungsbehandlung macht es auch einfacher, Rost zu entfernen, wenn es auftreten würde.
Der Edelstahl, den wir üblicherweise in unseren Edelstahlrollen verwenden, ist 304. Nach Kaltarbeiten (Stanzen, Formen, Oberflächenpolieren usw.) wird eine rostfreie Gießmaschine normalerweise in den bearbeiteten Bereichen magnetisch. Diese Bereiche sind relativ anfällig für Rost in einer korrosiven Umgebung. Wenn es notwendig ist, ist das Glühen der effektivste Weg, um nichtmagnetische Eigenschaften wiederherzustellen und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Eigentlich ändert es Martensit zurück zu Austenit., Dabei wird das rostfreie Produkt auf 1800F – 2100F erhitzt und langsam abgekühlt. Wenn die Temperatur nicht hoch genug ist, wird die Korrosionsbeständigkeit des rostfreien verringert. Dieser Prozess erhöht die Kosten sehr. Der Passivierungsprozess wäscht freie Partikel weg und bildet eine passive Beschichtung auf der rostfreien Oberfläche. Dieser Prozess ist, was wir nur für Edelstahl Caster Modell G15 tun. Es ist ein relativ wirtschaftlicher Weg, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, aber es ist nicht dazu gedacht, die nichtmagnetischen Eigenschaften vollständig wiederherzustellen.
Der Magnettest ist KEIN korrekter Weg, um Edelstahl zu überprüfen., Edelstahl wird nach den Zutaten und Prozentsätzen sortiert. Rostfrei ist eine künstliche Legierung. Der Nickelgehalt bestimmt den Grad des rostfreien. Der Chromgehalt muss 18% oder mehr betragen, um 304 rostfrei zu sein. Es beginnt als nicht magnetisch. Nachdem eine 500-Tonnen-Presse das Nickel gepresst hat, ändert sie die Verteilung des Nickels. Das gleiche gilt, wenn die Matrize den rostfreien Teil schneidet, was die Möglichkeit erhöht, dass dort irgendwann Rost auftritt. Alle Edelstahl ist magnetisch außer austenitischem Edelstahl, der tatsächlich 300 Serie Edelstahl wie 304 und 316 ist., Der rostfreie Edelstahl der Serie 300 ist jedoch erst nach seiner Frischbildung nicht magnetisch. 304 ist fast sicher, dass es nach kalten Arbeiten wie Pressen, Strahlen, Schneiden usw. magnetisch wird. Anfangs bewirkt die kalte Arbeit, dass der Edelstahl Fremdpartikel wie freies Eisen aufnimmt. Dann ändert sich an einigen Stellen die metallische Kristallstruktur von Austenit zu Martensit. 400 serie Edelstahl (dh. martensitischer Edelstahl) ist magnetisch. Edelstahl mit mehr Nickel (310-und 316-Typen) bleibt nach kalter Arbeit eher nicht magnetisch.,
Alle Edelstahl ist NICHT unbedingt nicht-magnetische. Es ist üblich, dass Edelstahl Eisenionen von der Matrize und dem Werkzeug aufnimmt, die während des Stanzprozesses verwendet werden. Eisenionen verursachen Magnetismus und können später leichten Rost verursachen. Die Rollen, die Sie erhalten haben, sind Edelstahl, obwohl Ihr Magnet an ihnen haften kann. Wir verwenden 304 Edelstahl, um unsere rostfreien Rollen herzustellen. Wir verwenden 316 Edelstahl nicht, weil es unsere Werkzeuge ruinieren würde. Unsere Kunden verwenden unsere rostfreien Rollen und es ist sehr selten, dass es ein Problem mit Rost gibt, es sei denn, ihre Anwendung ist extrem ätzend., Wenn Ihre Anwendung extrem ätzend ist, sollten Sie Edelstahl benötigen, der sowohl die Passivierungs-als auch die Glühprozesse durchlaufen hat. Passivierung erhöht die Rostbeständigkeit der rostfreien Oberfläche. Der Passivierungsprozess soll die nichtmagnetische Eigenschaft nicht vollständig wiederherstellen. Es ist nur ein relativ wirtschaftlicher Weg, Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Es ist auf Sonderbestellung für sehr großes Volumen zu erheblichen Mehrkosten auf einigen unserer Edelstahlrollen erhältlich. Wir verwenden den Passivierungsverfahren Standard nur auf Edelstahl Caster Modell G15. Es entfernt alle Ionen., Glühen ist der effektivste Weg, um nichtmagnetische Eigenschaften wiederherzustellen und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Bei diesem Verfahren wird jedoch, wenn der rostfreie nicht hoch genug wärmebehandelt und dann langsam abgekühlt wird, die Korrosionsbeständigkeit des rostfreien Stahls verringert. Glühen Edelstahl ist fast Kosten prohibitiv. Wenn beide Prozesse angewendet werden, sollte die Passivierung nach dem Glühen erfolgen.