Haber-Bosch-Prozess
Haber-Bosch-Prozess, auch Haber-Ammoniak-Prozess oder synthetisches Ammoniak-Verfahren genannt, Verfahren zur direkten Synthese von Ammoniak aus Wasserstoff und Stickstoff, entwickelt vom deutschen Physisch-Chemiker Fritz Haber. Er erhielt 1918 den Nobelpreis für Chemie für diese Methode, die die Herstellung von Ammoniak wirtschaftlich machbar machte., Die Methode wurde von Carl Bosch, einem Industriechemiker, der 1931 gemeinsam mit Friedrich Bergius einen Nobelpreis für Hochdruckstudien gewann, in einen groß angelegten Prozess mit Katalysator und Hochdruckmethoden übersetzt.
Haber-Bosch nutzte als erster industriechemischer Prozess Hochdruck für eine chemische Reaktion. Es kombiniert direkt Stickstoff aus der Luft mit Wasserstoff unter extrem hohen Drücken und mäßig hohen Temperaturen., Ein Katalysator, der hauptsächlich aus Eisen hergestellt wird, ermöglicht die Reaktion bei einer niedrigeren Temperatur als sonst praktikabel, während die Entfernung von Ammoniak aus der Charge, sobald es gebildet wird, gewährleistet, dass ein Gleichgewicht, das die Produktbildung begünstigt, aufrechterhalten wird. Je niedriger die Temperatur und je höher der verwendete Druck ist, desto größer ist der Ammoniakanteil in der Mischung. Für die kommerzielle Produktion wird die Reaktion bei Drücken von 200 bis 400 Atmosphären und bei Temperaturen von 400° bis 650° C (750° bis 1200° F) durchgeführt., Das Haber-Bosch-Verfahren ist das wirtschaftlichste für die Stickstofffixierung und wird mit Modifikationen weiterhin als eines der grundlegenden Verfahren der chemischen Industrie der Welt eingesetzt. Siehe auch Stickstofffixierung.