Was ist der Unterschied zwischen PSI und CFM?

Lernen Sie die wesentlichen Unterschiede zwischen PSI und CFM kennen, zwei Betriebsstandards zur Druckmessung innerhalb eines Luftkompressors.

Der effektive Betrieb eines Druckluftsystems-insbesondere für mehr als eine einzige Anwendung-erfordert, dass der Bediener einen Puls bei kritischen Leistungsindikatoren wie Geschwindigkeit, Lastgröße, Luftdruck und Luftströmungsgeschwindigkeit einhält. Die beiden letztgenannten Messungen, Luftdruck und Durchflussrate, werden in Beziehung zueinander mit zwei verschiedenen Metriken gemessen: PSI und CFM.,

Was ist der Unterschied zwischen den beiden und was ist die Art der Beziehung zwischen Druck und Strömungsgeschwindigkeit innerhalb eines Druckluftsystems?

Pfund pro Quadratzoll (PSI) verstehen

Pfund pro Quadratzoll (PSI) ist die Metrik zur Beurteilung, wie viele Pfund Druck auf einen einzelnen Quadratzoll ausgeübt werden — 100 psi entspricht 100 Pfund Kraft pro Quadratzoll ausgeübt. Das Luftmessgerät an einem Industriekompressor zeigt typischerweise PSI innerhalb des Druckluftsystems an.,

Kubikfuß pro Minute (CFM)

Kubikfuß pro Minute (CFM) ist ein Maß für das Volumen, das verwendet wird, um die Ausgangsleistung eines Luftkompressors in Bezug auf Kubikfuß Luft pro Betriebsminute anzuzeigen. CFM wird bei einem bestimmten PSI gemessen und erhöht sich in direktem Verhältnis zu der angewandten Leistung (PS). Während kleine, mobile At-Home-Luftkompressoren rund 2 CFM liefern können, können industrielle Luftkompressoren mit 200 PS einen Luftstrom von rund 1.000 CFM bei 100 PSI erreichen.,

Die Beziehung zwischen Druck und Durchfluss

Um die erfolgreiche Ausführung einer Anwendung sicherzustellen, muss die jeweilige Anwendung mit einem ausreichenden Luftstrom (CFM) bei dem richtigen Druck (PSI) versorgt werden. Um dies effektiv zu tun, müssen Luftkompressorbetreiber die Beziehung zwischen CFM und PSI verstehen.

In einem Druckluftsystem hat die Druckmenge einen direkten Einfluss auf die Strömungsgeschwindigkeit., Nach Boyles Gesetz, das besagt:

P1 X V1 = P2 X V2

(wobei P1 der Anfangsdruck ist, V1 das Anfangsvolumen ist, P2 und V2 der Enddruck bzw. das Endvolumen sind), erhöht sich der Gasdruck in umgekehrter Beziehung zum Volumen seines Behälters.

Um zu verstehen, wie Boyles Gesetz in der Praxis funktioniert, finden Sie hier ein Beispiel von den Experten von Compressed Air Best Practices (wobei 4.5 CFM pro 1 PS geschätzt wird):

• Eine Anlage hat einen 25-PS-Kompressor mit 100 CFM bei 100 PSI.

• Sie können jedoch nur 80 PSI im Produktionsbereich halten.,

• Wie viel mehr Kompressor-PS benötigt die Anlage, um die erforderlichen 100 PSI im Anlagenkopf zu halten?

So

100 CFM x 100 PSI = (X) CFM x 80 PSI

100 CFM x 100 PSI / 80 PSI = 125 CFM

125 – 100 = 25 CFM

25/4.5 = 5.5 HP

In diesem Beispiel die Ergänzung des bestehenden Kompressor mit einem 7,5-PS-Kompressor könnte effektiv hinzufügen Volumen und stabilisieren Entladung Druck auf das gewünschte Maß.,

Das Risiko einer Überdruckbildung

Da es schwierig sein kann, die für eine bestimmte Anwendung erforderliche geeignete Druckmenge zu messen, irren viele Bediener auf der Seite der Überdruckmessung und erhöhen PSI, um sicherzustellen, dass genügend Druck erreicht wird. Überdruck, auch als künstlicher Bedarf bekannt, kann jedoch zu nicht behebbaren Kosten-und Energieverlusten führen (wenn man bedenkt, dass im Allgemeinen für jeden 2 PSI-Anstieg des Entladedrucks die erforderliche Energie um 1% zunimmt).,

Die Ermittlung des kritischen Drucks erfordert Erfahrungswissen über die gegebene Anwendung und das Verständnis des Lesens von Druckreglern, die in Produktionsanlagen installiert sind. Viele industrielle Anwendungen erfordern nur 75 PSI, doch Betreiber neigen dazu, Kompressorsysteme zwischen 100 bis 125 PSI laufen zu lassen, was zu künstlichen Bedarfsraten von bis zu 40% führt. Unter Berücksichtigung unvorhersehbarer Druckabfälle, die in Trocknern und Filtersystemen auftreten können, können es sich die meisten Bediener leisten, den Gegendruck um bis zu 25 PSI zu skalieren.,

Berechnen Sie mögliche Energieeinsparungen, die durch die Druckeinstellung erzielt werden, mit der folgenden Formel der Experten von Compressed Air Best Practices:

BHP x.746 x # Stunden / Jahr x $ / kWh

Unabhängig von Ihren spezifischen Druckluftanwendungen ist es für die ordnungsgemäße Funktion Ihrer pneumatisch betriebenen Anwendungen von entscheidender Bedeutung, sicherzustellen, dass Sie sowohl bei Druck als auch bei Durchfluss einen genauen Puls halten., Darüber hinaus kann die Minderung des künstlichen Bedarfs durch Halten von Druck und Durchflussraten in einem engen Bereich kritischer Werte die Kosten und den Energieverbrauch niedrig halten und die Lebensdauer Ihres Druckluftsystems maximieren. Wenn Sie Fragen zu dem für eine bestimmte Anwendung erforderlichen Druck oder Durchfluss haben, wenden Sie sich an Ihren Händler.

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