¿Cuál es la diferencia entre PSI y CFM?

conozca las diferencias esenciales entre PSI y CFM, dos estándares operativos para medir la presión dentro de un compresor de aire.

el funcionamiento eficaz de un sistema de aire comprimido, especialmente para más de una sola aplicación, requiere que los operadores mantengan un pulso en los indicadores de rendimiento críticos, incluidos la velocidad, el tamaño de la carga, la presión del aire y la velocidad del flujo de aire. Las dos últimas mediciones, presión de aire y caudal, se miden en relación entre sí utilizando dos métricas distintas: PSI y CFM.,

¿Cuál es la diferencia entre los dos y cuál es la naturaleza de la relación entre la presión y la velocidad de flujo dentro de un sistema de aire comprimido?

entender libras por pulgada cuadrada (PSI)

libras por pulgada cuadrada (PSI) es la métrica para evaluar cuántas libras de presión se ejercen en una sola pulgada cuadrada de espacio — 100 psi equivale a 100 libras de fuerza ejercida por pulgada cuadrada. El medidor de aire en un compresor industrial típicamente muestra PSI dentro del sistema de aire comprimido.,

entendiendo pies cúbicos por minuto (CFM)

pies cúbicos por minuto (CFM) es una medida de volumen utilizada para indicar la tasa de salida de un compresor de aire en términos de pies cúbicos de aire por minuto de operación. CFM es medidas a un PSI dado y aumentos en proporción directa a la potencia (HP) que se aplica. Mientras que los compresores de aire domésticos pequeños y móviles pueden ofrecer alrededor de 2 CFM, los compresores de aire industriales con 200 HP pueden lograr un flujo de aire de alrededor de 1,000 CFM a 100 PSI.,

la relación entre presión y flujo

garantizar la ejecución exitosa de cualquier aplicación requiere suministrar a la aplicación respectiva un flujo de aire suficiente (CFM) a la presión correcta (PSI). Para hacerlo de manera efectiva, los operadores de compresores de aire deben comprender la relación entre CFM y PSI.

en un sistema de aire comprimido, la cantidad de presión tiene un impacto directo en la velocidad de flujo., De acuerdo con la Ley de Boyle, que establece:

P1 X V1 = P2 x v2

(donde P1 Es la presión inicial, V1 es el volumen inicial, P2 y V2 son la presión final y el volumen final, respectivamente), la presión del gas aumenta en relación inversa con el volumen de su contenedor.

para entender cómo funciona la Ley de Boyle en la práctica, aquí hay un ejemplo proporcionado por los expertos de Compressed Air Best Practices (en el que se estima que 4.5 CFM por 1 HP):

• una planta tiene un compresor de 25 HP clasificado en 100 CFM a 100 PSI.

• sin embargo, solo pueden mantener 80 PSI en el área de producción.,

• ¿Cuánto más compresor HP necesita la planta para mantener los 100 PSI requeridos en el cabezal de la planta?

Así

100 CFM x 100 PSI = (X) CFM x 80 PSI

100 CFM x 100 PSI / 80 PSI = 125 CFM

125 – 100 = 25 CFM

25/4.5 = 5.5 HP

En este ejemplo, que complementa la existente compresor con un 7.5 HP compresor efectivamente podría añadir volumen y estabilizar la presión de descarga hasta el nivel deseado.,

los riesgos de sobrepresurización

dado que puede ser difícil medir la cantidad adecuada de presión requerida para una aplicación dada, muchos operadores se equivocan en el lado de la sobrepresurización, aumentando la PSI para garantizar que se logre la presión suficiente. Sin embargo, la sobrepresurización, también conocida como demanda artificial, puede crear costos irrecuperables y pérdidas de energía (teniendo en cuenta que, en general, por cada aumento de 2 PSI en la presión de descarga, la energía requerida aumenta en un 1%).,

identificar la presión crítica requiere conocimiento experiencial de la aplicación dada y comprensión de cómo leer los reguladores de presión instalados en los equipos de producción. Muchas aplicaciones industriales requieren solo 75 PSI, sin embargo, los operadores tienden a ejecutar sistemas de compresores entre 100 y 125 PSI, lo que resulta en tasas de demanda artificial de hasta 40%. Teniendo en cuenta las caídas de presión impredecibles que pueden ocurrir en los secadores y sistemas de filtración, la mayoría de los operadores pueden permitirse el lujo de escalar la contrapresión hasta 25 PSI.,

Calcule el potencial de ahorro de energía logrado al ajustar la presión con la siguiente fórmula de los expertos en mejores prácticas de aire comprimido:

BHP x .746 x # horas/Año x $/kWh

independientemente de sus aplicaciones específicas de aire comprimido, garantizar que mantenga un pulso preciso tanto en la presión como en el caudal es fundamental para garantizar el funcionamiento adecuado de sus aplicaciones accionadas neumáticamente., Además, mitigar la demanda artificial manteniendo la presión y los caudales dentro de un rango cercano de niveles críticos puede mantener bajos los costos y el uso de energía, así como maximizar la vida útil de su sistema de aire comprimido. Si tiene alguna pregunta sobre la presión o el caudal necesarios para una aplicación determinada, consulte a su distribuidor.

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