Procesos de filtración / Iwa Publishing

procesos de filtración

la filtración es un proceso que elimina partículas de suspensión en agua. La eliminación se lleva a cabo mediante una serie de mecanismos que incluyen el esfuerzo, la floculación, la sedimentación y la captura de la superficie. Los filtros pueden clasificarse según el método principal de captura, es decir, la exclusión de partículas en la superficie del medio filtrante, es decir, el esfuerzo, o la deposición dentro del medio, es decir, la filtración en profundidad.

los filtros generalmente consisten en una simple barrera física delgada hecha de metal o plástico., En el tratamiento del agua tienden a ser utilizados en la entrada del sistema de tratamiento para excluir objetos grandes (por ejemplo, hojas, peces y detritos gruesos). Estas pueden ser pantallas de barras raspadas manual o mecánicamente. El espacio entre las barras oscila entre 1 y 10 cm. Las pantallas de admisión pueden tener un espacio mucho más pequeño creado por placas estrechamente espaciadas o incluso tela metálica fina. Estos últimos generalmente están destinados a eliminar limo fino y especialmente algas y se conocen como microstrainers.,

Los filtros, como se entiende comúnmente en el tratamiento del agua generalmente consisten en un medio dentro del cual se pretende capturar la mayoría de las partículas en el agua. Tales filtros podrían fabricarse como filtros de cartucho desechables, que pueden ser adecuados para aplicaciones domésticas (es decir, tratamiento en el punto de uso) y aplicaciones industriales a pequeña escala. Existen formas más grandes de filtros de cartucho que se pueden limpiar. Una versión es la filtración precapa en la que una superficie de soporte porosa recibe un recubrimiento de sacrificio de tierra de diatomeas u otro material adecuado, cada vez que se ha limpiado el filtro., Además, una pequeña cantidad de tierra de diatomeas se aplica continuamente durante la filtración. Sin embargo, en la mayoría de los casos, los filtros utilizados en el tratamiento de aguas municipales contienen arena u otro material granular apropiado (por ejemplo, antracita, vidrio triturado u otro material cerámico u otro mineral relativamente inerte) como medio filtrante. La filtración usando tales filtros se refiere a menudo como filtración granular profunda de los medios.

los filtros de medios granulares se utilizan en cualquiera de dos formas distintas que se denominan comúnmente filtración de arena lenta y filtración rápida por gravedad o presión., Cuando los filtros se utilizan como el medio final de eliminación de partículas del agua, entonces los filtros pueden necesitar ser precedidos por otra etapa de separación sólido-líquido (clarificación) como sedimentación (procesos de sedimentación), flotación de aire disuelto (procesos de flotación) o posiblemente una etapa preliminar de filtración.

otros procesos tienen lugar en recipientes similares a los utilizados para la filtración de medios granulares, y en algunos aspectos los procesos tienen similitudes con la filtración, pero la filtración no es su único o principal propósito., Por lo tanto, esos procesos no se examinan más a fondo en el presente artículo. Los ejemplos incluyen recipientes llenos de carbón activado granular para la eliminación de sustancias orgánicas disueltas, y recipientes llenos de resina de intercambio iónico para la eliminación de iones inorgánicos y orgánicos. Hay aplicaciones de filtros que, mientras que la filtración (eliminación de partículas) se lleva a cabo un proceso secundario está destinado a ocurrir también, por ejemplo, la eliminación de hierro y manganeso, y la eliminación de arsénico.,

Filtros

Hay una gran variedad de filtros con respecto a cómo el esfuerzo realizado y por qué (Purchas, 1971). La parte de tensión puede estar hecha de metal u otro material inerte, por ejemplo, plástico, algodón o cerámica. Si el metal, podría ser simplemente una hoja perforada, una rejilla de barras, una pila de discos o alambre tejido. Si es plástico, podría ser una rejilla, tejido o simplemente un fieltro fundido. En los filtros de cartucho, el cartucho generalmente desechable puede consistir simplemente en un material poroso y no compresible o estar enrollado en un soporte cilíndrico., Los filtros de cartucho encuentran aplicación generalmente en aplicaciones a pequeña escala, como para el tratamiento de agua en el punto de uso doméstico.

es probable que solo unos pocos tipos de filtros encuentren aplicación en el tratamiento de aguas municipales. Algunos requieren limpieza manual, otros se limpian mecánicamente e incluso automáticamente cuando la caída de presión a través de ellos alcanza un valor específico. Una planta de tratamiento de agua puede tener un simple colador de barra en su entrada para mantener fuera troncos, peces grandes y animales nadadores., A continuación, podría haber un filtro fino con su abertura lo suficientemente pequeña como para excluir a todos los peces, hojas, grupos de algas, etc. más pequeños . En general, este colador tendría que limpiarse automáticamente. Cuando las algas pueden ser un problema distinto, el colador de barras puede tener barras muy separadas y limpiarse automáticamente seguido de un microstrainer.

Un tipo particular de filtro mecánico ha encontrado una aplicación limitada en obras municipales de tratamiento de agua más pequeñas. El medio filtrante es un haz de fibras. En el modo de filtración, el paquete se tuerce firmemente., En el modo de lavado, el haz se desenrolla y los detritos atrapados se eliminan invirtiendo el flujo de agua.

filtros de Capa previa

en la filtración de capa previa se coloca una capa delgada de un medio inerte sobre una estructura de soporte para proporcionar una superficie de deformación porosa. La capa de precapa puede ser creada con fibras sueltas o polvos (Purchas, 1971). Una pequeña cantidad de la capa previa u otro material similar se puede agregar continuamente durante la filtración, de modo que también se produce una filtración en profundidad., Cuando la resistencia al flujo se vuelve demasiado grande, los detritos acumulados y el medio inerte se descargan y el ciclo se repite. En la mayoría de los casos, el material precapa se utiliza una sola vez y no se recupera ni recicla.

es poco probable que la filtración previa a la capa se use junto con la coagulación y, por lo tanto, su aplicación en el tratamiento de aguas municipales es muy limitada.,

filtros de arena lentos

en la filtración de arena lenta, la tasa de filtración es intencionalmente lenta con el uso de arena que es más pequeña que la arena utilizada en los filtros de arena rápidos, de modo que las partículas no se introducen lejos en el lecho de arena mantenido dentro de la carcasa del filtro. Los principales mecanismos que tienen lugar en los filtros de arena lentos es la acumulación de una capa de escombros en la superficie del filtro (colado) y la captura dentro de los 20 cm superiores de la arena. A estos desechos se les permite desarrollar actividad biológica que contribuye al tratamiento del agua que pasa a través de ella., Esta capa biológicamente activa a menudo se llama «schmutzdecke». Debido a que la tasa de filtración es relativamente lenta, la resistencia a fluir a través de filtros de arena lentos se desarrolla lentamente y puede tomar hasta 3 meses antes de que se vuelva inaceptable. Debido a que la tasa de filtración es lenta, Se necesita un área grande para la filtración. En consecuencia, los grandes filtros se limpian retirando el schmutzdecke con unos 5 cm de arena, generalmente por medios mecánicos., Finalmente, la profundidad de la arena restante se vuelve demasiado poco profunda y la arena restante se elimina, se limpia y se reemplaza con arena limpia adicional a la profundidad inicial original.

la filtración lenta de arena era el método principal de filtración de agua potable antes de que se desarrollara la filtración rápida de arena. Aunque tiene una gran huella, muchos filtros de arena lenta todavía se utilizan. Los desarrollos para hacerlos más rentables han incluido:

• La ELIMINACIÓN, el lavado y el reemplazo de la arena se han mecanizado tanto como sea posible.,
• la necesidad de eliminar la arena se ha hecho lo más predecible posible para que el equipo y la mano de obra se utilicen de manera eficiente.
• Las tasas de filtración se han aumentado tanto como sea posible para mejorar la economía y contribuir a la previsibilidad de la necesidad de eliminación de arena.
• El pretratamiento, incluido el almacenamiento y la gestión del agua cruda, se aplica para reducir el impacto de los sólidos en suspensión y contribuir a la previsibilidad.,
• El carbón activado Granular se ha utilizado en algunos filtros para reemplazar la parte inferior de la arena para ayudar con la eliminación de pesticidas, sabor y olor y otras sustancias orgánicas traza que el mecanismo biológico no trata de manera efectiva.

hay dos requisitos importantes para que los filtros de arena lenta funcionen correctamente. En primer lugar, el agua que entra en los filtros no debe contener ningún desinfectante u otro producto químico que pueda interrumpir la actividad biológica del schmutzdecke., En segundo lugar, si el pretratamiento se lleva a cabo con coagulación, la mayoría de las partículas de flóculo resultantes deben eliminarse como parte del pretratamiento, de lo contrario, el flóculo acelerará la velocidad a la que se desarrolla la resistencia al flujo a través del filtro.

filtros rápidos de gravedad y presión

la filtración de medios granulares en profundidad se puede llevar a cabo bajo gravedad (filtración rápida por gravedad) o bajo presión (filtración a presión). Los mecanismos básicos de eliminación de partículas son fundamentalmente los mismos en ambos modos de gravedad y presión., Es probable que las principales diferencias entre los dos modos sean hidráulicas, en particular la distribución del flujo entre filtros y el control del flujo a través de filtros individuales.

el medio filtrante suele ser arena, pero se puede usar otro material relativamente inerte, pero la elección depende de los costos y de otros objetivos que pueda haber. En algunos casos, parte de la arena puede ser reemplazada por antracita. La menor densidad de la antracita permite que se use un tamaño de grano más grande, de modo que después del lavado a contracorriente, la antracita más grande se sienta sobre la arena más pequeña., De esta manera, la filtración se lleva a cabo primero a través de un medio más grande y luego a través de un medio más pequeño para ayudar a hacer un mejor uso de la profundidad del lecho filtrante.

el principal mecanismo de filtración en profundidad es la captura de superficie. El área de medios disponible para la captura de superficie depende tanto de la profundidad como del tamaño del medio. La profundidad y el tamaño también gobiernan el espacio disponible para el almacenamiento de detritos capturados. La forma de grano del medio filtrante también afecta la captura y el almacenamiento, ya que las partículas angulares son preferibles a las partículas redondeadas., La elección del tamaño debe tener en cuenta la rapidez con que el medio puede quedar bloqueado por los detritos capturados y la facilidad con la que puede ser lavado a contracorriente. Independientemente de la elección del material del medio, el tamaño tiende a limitarse al rango de 0,5 a 2,0 mm. la mayor aplicación de la filtración en profundidad en el tratamiento de aguas municipales es después de la coagulación, quizás también con clarificación previa. , La elección de la química de la coagulación, su aplicación y cualquier aclaración, gobiernan la naturaleza y la cantidad de las partículas que se eliminarán por la filtración, lo que a su vez afecta la elección del medio filtrante, la profundidad y la tasa de filtración.

en el tratamiento de agua potable, la filtración en profundidad es a menudo la última, y a veces la única, barrera física a las partículas. Por lo tanto, la fiabilidad del rendimiento de los filtros es importante para garantizar que la calidad del agua al finalizar el tratamiento cumpla con las normas., Las normas definidas en los reglamentos pertinentes se han hecho considerablemente más rigurosas a medida que se han ido desarrollando en los últimos 50 años. La fiabilidad de la exclusión de los ooquistes de Cryptosporodium ha sido motivo de especial preocupación.

el lecho del medio filtrante granular se limpia mediante la aplicación de lavado a contracorriente., Esto generalmente implica: drenar el agua hasta que su superficie superior esté aproximadamente al mismo nivel que la parte superior del medio, aflojar el lecho con aire (barrido de aire), aplicar un lavado ascendente de agua a una velocidad lo suficientemente grande como para fluidificar la parte funcional del lecho del medio filtrante, permitir un breve intervalo para que el medio se asiente, y comenzar a rellenar el filtro con agua desde arriba del lecho mientras se abre la salida para que la filtración comience lentamente. Se puede lograr un lavado a contracorriente más riguroso si el lavado ascendente de agua se inicia a un ritmo reducido mientras se produce el barrido de aire (lavado combinado aire-agua)., Las instalaciones de filtros más antiguas a veces tienen otras características como rastrillos mecánicos o rasante de superficie que operan durante el lavado ascendente. La viscosidad del agua depende de la temperatura del agua. Por lo tanto, es importante que la tasa de upwash tenga en cuenta la temperatura del agua para garantizar que el medio filtrante se fluidice.

es habitual tener al menos cuatro filtros, para que la filtración pueda continuar mientras se lava un filtro. Los grandes trabajos de tratamiento tienen muchos más de cuatro en un grupo, y posiblemente dos o más grupos independientes de filtros.,

Los problemas con el funcionamiento de filtros en profundidad incluyen:

• Pérdida de medios durante el lavado a contracorriente,
• lavado a contracorriente ineficaz que resulta en la Unión de lodo de los medios y sus síntomas asociados.
• se ejecuta un filtro corto debido a la velocidad rápida de pérdida de cabeza o al avance temprano de las partículas.,

por lo general, estos son indicadores de velocidad de lavado ascendente incorrecta, problemas con el sistema de drenaje inferior, dosificación excesiva de polielectrolitos, presencia de algas bloqueadoras de filtros, elección inadecuada de uno o ambos tamaños y profundidad del medio filtrante, o simplemente una o ambas coagulación y clarificación previas inadecuadas. La solución de problemas también debe verificar en qué medida la distribución del flujo entre los filtros de un banco o grupo es equitativa o no.

nuevas Formas de Medios Granulares Filtros

Hay un número relativamente novedosas formas de filtros de medio granular., Cada uno es un «caballo para un curso» que tiene su conjunto específico de ventajas y desventajas y, por lo tanto, es relativamente apropiado para aplicaciones de certan.

filtros de flujo ascendente

en la filtración de medios granulares de profundidad normal, el flujo de agua desciende a través del lecho del filtro, excepto durante el lavado a contracorriente. El flujo ascendente del agua durante la filtración es posible; ofrece una ventaja pero también plantea problemas., Con el lavado a contracorriente de los medios filtrantes, normalmente se alienta a los medios a estratificar con el material más grande y denso hacia la parte inferior del lecho filtrante y el más pequeño y ligero hacia la parte superior. Esto significa que en la filtración descendente, la filtración se realiza progresivamente a través de medios cada vez más grandes, a menos que los medios estén bien clasificados antes de la instalación. Esto contradice la geometría ideal del lecho de filtración a través de medios progresivamente más pequeños. De ello se deduce que una forma de evitar esta situación es filtrar hacia arriba., La filtración hacia arriba permite que la capacidad de los medios para recoger y almacenar sólidos para ser explotados mejor. Sin embargo, a medida que el lecho filtrante acumula depósito y la resistencia al flujo a través de él aumenta el lecho progresivamente se vuelve más probable que se interrumpa hidráulicamente. Se han utilizado dos enfoques para restringir esta interrupción hidráulica. El filtro Immedium utiliza una simple rejilla metálica a unos 15 cm por debajo de la parte superior de la cama para ayudar a mantener la cama compacta. El filtro Biflow aplica filtración de flujo descendente a la parte superior de la cama para mantener la parte inferior con filtración de flujo ascendente compactada.,

una reserva para el uso de filtros de flujo ascendente como la etapa final de eliminación de sólidos en el tratamiento de agua potable es que el flujo de retrolavado está en la misma dirección de filtración. Otra reserva es que el avance del filtro puede ocurrir de repente. En consecuencia, es más probable que los filtros de flujo ascendente se encuentren en aplicaciones donde la protección de la calidad del agua tratada no tiene que ser tan rigurosa como se requiere para el tratamiento del agua potable, aunque podría ser apropiado usarlos como una etapa de clarificación antes de la filtración en profundidad normal.

a., Filtros Immedium

El filtro Immedium fue desarrollado en los Países Bajos en la década de 1960.la característica clave es el uso de una rejilla metálica simple a través del lecho filtrante a unos 15 cm por debajo de la parte superior de la arena. La rejilla retrasa el inicio del avance de partículas en el agua. La rejilla ayuda a mantener la compactación de la arena y retrasa el inicio de la penetración localizada del flujo, ya que el agua encuentra caminos de menor resistencia a través de la arena., Se llega a un punto cuando el flujo a través de una trayectoria de resistencia tan baja es demasiado grande para que se eliminen las partículas y es lo suficientemente grande como para fluidificar la arena en la parte superior de la trayectoria de flujo. Esto se puede observar en la superficie superior de la cama por la aparición de «agujeros de soplado».

B. filtros Biflow

El filtro Biflow fue desarrollado como una alternativa al filtro Immedium. Como su nombre lo indica, el flujo para la filtración es en dos direcciones. La mayor proporción de flujo es hacia arriba desde la base del lecho filtrante, mientras que la menor proporción es hacia abajo desde la parte superior del lecho filtrante., Los dos flujos se encuentran un camino corto hacia abajo de la cama donde hay una rejilla de salida a través de la cama. Cuando el filtro necesita lavarse, ambos flujos se detienen y se aplica un barrido de aire durante unos minutos antes de que se realice un lavado ascendente de agua para lavar los detritos. El lavado combinado de aire y agua solo puede llevarse a cabo si el filtro ha sido diseñado para esto.

C. filtros de medios flotantes

mientras que en los filtros Immedium y Biflow la arena del filtro se mantiene compactada, en los filtros de medios flotantes los medios se eligen para ser flotantes y se retienen en el filtro por una malla de tensión sobre los medios. , El medio se selecciona para tener una baja densidad y por lo tanto es generalmente un plástico. Durante el modo de filtración, el medio está en un estado compactado debajo de la malla de retención. Cuando es necesario lavar los medios para limpiar los detritos capturados, la tasa de flujo ascendente se reduce para liberar la compactación y el aire se burbujea a través de la cama. Los filtros de medios flotantes se han utilizado en el tratamiento del agua como una etapa de clarificación antes de la filtración normal

D. filtros de lecho móvil

todos los filtros de medios granulares descritos anteriormente tienen flujo a través de la filtración detenida mientras se lavan a contracorriente., En un filtro de lecho móvil, el medio filtrante se mueve constantemente para que la filtración no se interrumpa para que la arena se vuelva a lavar. La arena en la zona de filtración se mueve lentamente hacia abajo debido a su propio peso contra el flujo ascendente del agua que se filtra. En la base cónica del filtro, la arena se transporta hidráulicamente en un tubo vertical a través del centro del lecho filtrante. A medida que la arena se transporta a través del tubo, los depósitos filtrados se liberan., En la parte superior del tubo por encima del lecho filtrante, la arena se deposita en el agua de lavado y regresa a la parte superior del lecho filtrante, mientras que el agua de lavado sucia se mantiene separada del agua filtrada que sale de la parte superior del filtro. Para que la proporción de agua perdida en la corriente de lavado se mantenga pequeña, las unidades de lecho móvil deben operarse cerca de la capacidad de diseño.

Celda filtros

Hay un tamaño máximo de un filtro normal puede ser construido si el conjunto del filtro de la cama hay que ser repercutido al mismo tiempo., Si el lecho del filtro se puede volver a lavar en secciones, entonces la carcasa del filtro puede ser más grande. Una cama se puede volver a lavar en secciones al tener la cama filtrante dividida por las paredes desde el piso del filtro hasta justo por encima de la cama para que se pueda colocar una capucha sobre la sección que se va a volver a lavar. El capó está montado en un pórtico que corre sobre rieles a lo largo de la parte superior de las paredes laterales principales del filtro. Este enfoque resulta en costos reducidos de ingeniería civil pero mayores costos de Ingeniería Mecánica, en comparación con un mayor número de filtros de área de filtración total equivalente., La fiabilidad operativa de un filtro de celda depende en gran medida del funcionamiento del sistema de pórtico y campana y de la eficacia con que la campana se sella con las paredes de una celda.

filtros de lavado automático

a medida que los depósitos se acumulan en un lecho filtrante, aumenta la resistencia al flujo a través del lecho. El flujo se puede mantener constante al tener una válvula de salida que se abre progresivamente y proporciona menos resistencia al flujo a través de ella para compensar el aumento de la resistencia al flujo a través del lecho. De esta manera, el nivel (cabeza) del agua por encima del medio permanece relativamente constante., Alternativamente, el flujo al filtro se mantiene constante y el flujo a través del filtro permanece relativamente constante con el nivel de agua por encima del lecho aumentando. Si el filtro está contenido en una capa profunda, el nivel creciente de agua se puede utilizar para cebar un sifón. Cuando el nivel alcanza un nivel predeterminado, el sifón se activa y se usa para extraer agua a través del filtro para causar un lavado. Un riesgo es que la tasa de lavado ascendente del agua puede ser inadecuada para un lavado a contracorriente efectivo., Sin embargo, el diseño se presta para envasar plantas y situaciones en las que la calidad y la cantidad de partículas a eliminar se mantienen relativamente constantes. Es poco probable que el diseño sea adecuado para el tratamiento de agua potable.

filtros horizontales y radiales

a. filtros horizontales

en lugar de que el flujo de agua suba o baje a través de un lecho filtrante, puede ser horizontal a través del lecho. Si el lecho filtrante está contenido en un tanque rectangular, la tasa de filtración permanece constante a lo largo de la longitud (entrada a salida) del filtro., El filtro se puede volver a lavar hidráulicamente según sea necesario. Sería necesario que el material del filtro principal sea tan uniforme en tamaño como sea posible para que no haya un sesgo distinto a través de la profundidad debido a la estratificación de los medios por tamaño por el lavado a contracorriente, o el lavado a contracorriente está dispuesto para mantener los medios mezclados. Un filtro horizontal podría dividirse en dos o más secciones, cada una con un medio de diferente tamaño, con una malla vertical entre cada una para mantener separados los medios de diferente tamaño. El lavado a contracorriente de cada sección tendría que tener en cuenta esto.,

se han utilizado filtros horizontales rellenos de grava (guijarros) de tamaños seleccionados en situaciones del tercer mundo para su uso como clarificadores. Debido a que el tamaño de la grava impide el lavado a contracorriente normal, los filtros se limpian rutinariamente drenando y enjuagando y ocasionalmente retirando la grava para el lavado.

B. filtros radiales

un filtro radial es un filtro horizontal pero con un ancho creciente del lecho filtrante en la dirección del flujo. La última forma del lecho filtrante es anular en sección transversal con flujo desde el centro a la periferia., La velocidad de filtración disminuye a medida que el agua avanza a través del medio filtrante, lo que permite una eliminación de partículas progresivamente más eficiente.

filtros de membrana

históricamente la tela se ha utilizado para filtrar el agua. En microstraining el agua se filtra a través de tela hecha de alambre finamente tejido. En ambos casos, la tela o tela es una especie de membrana, aunque gruesa. La tecnología moderna permite la fabricación de membranas a partir de materiales sintéticos, para ser menos de aproximadamente 1 mm de espesor y ser semipermeable., Ser semipermeable significa que la membrana es selectiva en lo que las partículas de tamaño submicrónico pueden y no pueden pasar a través de ella que está en la corriente de alimentación. Durante el funcionamiento, los componentes permeables en el agua pasan a través de la membrana con el agua, mientras que los componentes impermeables de tamaño submicrónico se mantienen en el lado de alimentación. En consecuencia, el flujo de producto está relativamente libre de componentes impermeables y el flujo de residuos es rico en componentes impermeables. El flujo de agua a través de una membrana semipermeable se logra por presión, generalmente producida por bombeo.,

Hay cuatro categorías de membranas definidas vagamente por los tipos de materiales rechazados, la presión de funcionamiento y el tamaño nominal del poro. La categorización del tamaño del poro es aproximada ya que, por ejemplo, una membrana de UF de alta gama puede tener una permeabilidad similar a una membrana de NF de baja gama:

• microfiltración (MF)-aprox 0.1 µm poros: impermeables a partículas, algas, animales y bacterias
• ultrafiltración (UF)-aprox 0.01 µm poros: impermeables a pequeños coloides y virus
• Nanofiltración (NF) – aprox 0.,Poros de 001 µm: impermeables a la materia orgánica disuelta (DOM) y a los iones divalentes
• ósmosis inversa (RO) – efectivamente no porosos: impermeables a los iones monovalentes

el mecanismo predominante en MF y UF es el esfuerzo, o la simple exclusión de tamaño. En NF y RO la separación de especies disueltas implica la transferencia de masa, un proceso de difusión que depende de la concentración, presión y velocidad de flujo a través de la membrana (flujo). En consecuencia, la filtración por membrana generalmente se refiere a MF y UF, pero no A NF y RO, mientras que NF generalmente se considera una forma de RO.,

el grosor de las membranas significa que deben formatearse de manera que proporcionen resistencia estructural, por lo que no se colapsarán debido a la diferencia de presión entre ellas, proporcionan una gran área para la filtración, pero son compactas y se pueden limpiar de manera efectiva. Generalmente se estructuran como tubos delgados (fibras huecas) o como una lámina enrollada. Una bobina es un sándwich de la membrana semipermeable, una malla de separación, una lámina delgada de material impermeable y una segunda capa de malla delgada. Las capas de malla proporcionan los canales para el flujo a la entrada y desde el lado de salida de la membrana.,

es habitual incluir una etapa preliminar de tratamiento antes de la filtración de membrana para proteger la membrana de ser ensuciada demasiado rápidamente por el material excluido, aunque también hay formas de operar los filtros de membrana para reducir la tasa de ensuciamiento de la membrana antes de tener que aplicar un proceso de limpieza. El proceso de limpieza rutinario y frecuente es el lavado para eliminar los detritos acumulados en el lado de la alimentación. Sin embargo, con el tiempo hay una pérdida lenta en el rendimiento de la membrana que solo se puede recuperar mediante la limpieza química.,

la filtración por membrana (MF, UF y low end NF) Se ha vuelto relativamente común en el tratamiento de agua potable, como para eliminar el color del agua de calidad relativamente buena, evitando así las complejidades asociadas con la coagulación, y para la exclusión confiable de Cryptosporidium.

MWH (2005) Water Treatment Principles and Design (2nd Edtn.), Wiley

Purchas D. B. (1971) Industrial Filtration of Liquids (2nd Edtn), Leonard Hill, UK

Stuetz R., (2009) Principles of Water and Wastewater Treatment Processes, IWA

Related Publications

Hexavalent Chromium Removal Using Anion Exchange and Reduction With Coagulation and Filtration – M McGuire, N Blute, G Qin, P Kavounas, D Froelich, L Fong
Publication Date: Apr 2008 – ISBN – 9781843396208

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