Quelle est la différence entre PSI et CFM?

Découvrez les différences essentielles entre PSI et CFM, deux normes opérationnelles pour mesurer la pression dans un compresseur d’air.

le fonctionnement efficace d’un système d’air comprimé — en particulier pour plusieurs applications — nécessite que les opérateurs maintiennent une impulsion sur les indicateurs de performance critiques, y compris la vitesse, la taille de la charge, la pression d’air et le débit d’air. Les deux dernières mesures, la pression atmosphérique et le débit, sont mesurées l’une par rapport à l’autre à l’aide de deux mesures distinctes: PSI et CFM.,

quelle est la différence entre les deux et quelle est la nature de la relation entre la pression et le débit dans un système d’air comprimé?

comprendre LIVRES PAR POUCE CARRÉ (PSI)

livres par pouce carré (PSI) est la mesure pour évaluer combien de livres de pression sont exercés sur un seul pouce carré d’espace — 100 psi équivaut à 100 livres de force exercée par pouce carré. La jauge d’air sur un compresseur industriel affiche généralement PSI dans le système d’air comprimé.,

comprendre les pieds cubes par Minute (CFM)

Les pieds cubes par minute (CFM) sont une mesure du volume utilisée pour indiquer le débit de sortie d’un compresseur d’air en termes de pieds cubes d’air par minute de fonctionnement. CFM est des mesures à un PSI donné et augmente en proportion directe de la puissance (HP) qui est appliquée. Alors que les petits compresseurs d’air mobiles à domicile peuvent fournir environ 2 CFM, les compresseurs d’air industriels de 200 HP peuvent atteindre un débit d’air d’environ 1 000 CFM à 100 PSI.,

la relation entre pression et débit

pour assurer la réussite de toute application, il faut fournir à l’application concernée un débit d’air suffisant (CFM) à la pression correcte (PSI). Pour ce faire, les opérateurs de compresseur d’air doivent comprendre la relation entre CFM et PSI.

Dans un système d’air comprimé, la pression a un impact direct sur le taux de flux., Selon la loi de Boyle, qui stipule:

P1 X V1 = P2 X V2

(où P1 est la pression initiale, V1 est le volume initial, P2 et V2 sont la pression finale et le volume final, respectivement), la pression du gaz augmente inversement par rapport au volume de son récipient.

pour comprendre comment la loi de Boyle fonctionne dans la pratique, voici un exemple fourni par les experts de Compressed Air Best Practices (dans lequel 4.5 CFM est estimé par 1 HP):

• Une usine a un compresseur de 25 HP évalué à 100 CFM à 100 PSI.

• cependant, ils ne peuvent maintenir que 80 PSI dans la zone de production.,

• combien de HP de compresseur supplémentaire l’usine a-t-elle besoin pour maintenir les 100 PSI requis dans l’en-tête de l’usine?

ainsi,

100 CFM x 100 PSI = (X) CFM x 80 PSI

100 CFM x 100 PSI / 80 PSI = 125 CFM

125 – 100 = 25 CFM

25/4.5 = 5.5 HP

dans cet exemple, en complétant le compresseur existant avec une le compresseur 7.5-hp pourrait effectivement ajouter du volume et stabiliser la pression de décharge au degré désiré.,

les risques de surpression

comme il peut être difficile d’évaluer la quantité de pression appropriée requise pour une application donnée, de nombreux opérateurs se trompent du côté de la surpression, augmentant PSI pour assurer une pression suffisante est atteinte. Cependant, la surpression, également appelée demande artificielle, peut créer des pertes de coûts et d’énergie irrécupérables (en gardant à l’esprit qu’en général, pour chaque augmentation de 2 PSI de la pression de décharge, l’énergie requise augmente de 1%).,

L’identification de la pression critique nécessite une connaissance expérientielle de l’application donnée et une compréhension de la façon de lire les régulateurs de pression installés sur l’équipement de production. De nombreuses applications industrielles ne nécessitent que 75 PSI, mais les opérateurs ont tendance à faire fonctionner des systèmes de compresseur entre 100 et 125 PSI, ce qui entraîne des taux de demande artificiels allant jusqu’à 40%. Compte tenu des chutes de pression imprévisibles qui peuvent se produire dans les séchoirs et les systèmes de filtration, la plupart des opérateurs peuvent se permettre de réduire la pression jusqu’à 25 PSI.,

Calculez les économies d’énergie potentielles obtenues en ajustant la pression avec la formule suivante des experts de Compressed Air Best Practices:

BHP X.746 x # heures / an x $ / kWh

quelles que soient vos applications d’air comprimé spécifiques, il est essentiel de maintenir une impulsion précise sur la pression et le débit pour assurer le bon fonctionnement de vos applications à propulsion pneumatique., De plus, l’atténuation de la demande artificielle en maintenant la pression et les débits à proximité des niveaux critiques peut maintenir les coûts et la consommation d’énergie faibles tout en maximisant la durée de vie de votre système d’air comprimé. Si vous avez des questions sur la pression ou le débit requis pour une application donnée, consultez votre distributeur.

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