Il test del magnete per l’acciaio inossidabile non è accurato
Il test del magnete NON è un modo corretto per verificare l’acciaio inossidabile.
L’acciaio inossidabile è un nome comune per leghe metalliche costituite da 10,5% o più di cromo (Cr) e oltre il 50% di ferro (Fe). Anche se è chiamato “inossidabile” un termine migliore per esso è “altamente resistente alle macchie.”È un metallo più scuro. Ci sono due metodi di processo per renderlo luminoso, entrambi sono trattamenti superficiali.
Esistono tre classi principali di acciaio inossidabile.,
1. Austenitico: leghe di cromo-nichel-ferro con 16% -26% di cromo (Cr), 6% -22% di nichel (Ni) e basso contenuto di carbonio, con proprietà non magnetiche. Il tipo 304 ( cromo di 18%, nichel di 8%) è il grado o la composizione più comunemente usati.
2. Martensitico: leghe di cromo-ferro con 10,5% -17% di cromo e contenuto di carbonio accuratamente controllato. Ha proprietà magnetiche! Il tipo 420 è un tipico esempio. È principalmente utilizzato in coltelli e attrezzature da cucina.
3. Ferritico: leghe di cromo-ferro con 17% -27% di cromo e basso contenuto di carbonio, con proprietà magnetiche!, Il tipo 430 è il ferritico più comunemente usato.
Il contenuto di cromo nelle leghe di acciaio inossidabile è ciò che generalmente impedisce la corrosione. Il cromo agisce reagendo con l’ossigeno per formare uno strato duro, aderente, invisibile, passivo di film di ossido di cromo sulla superficie dell’acciaio. Se danneggiato meccanicamente o chimicamente questo film è auto guarigione finché ha abbastanza ossigeno. Poiché l’ossigeno è necessario per la reazione, liquidi e altre cose immagazzinate per un tempo prolungare in acciaio può impedire il contatto di ossigeno e quindi promuovere la corrosione., Se si rimuove la ruggine con un panno il cromo reagirà chimicamente con l’ossigeno nell’aria e produrrà un nuovo strato protettivo.
Un aumento del contenuto di cromo migliora la resistenza alla corrosione dell’acciaio inossidabile. L’aggiunta di nichel viene utilizzata per aumentare la resistenza alla corrosione generale richiesta in condizioni o usi più aggressivi. La presenza di molibdeno (Mo) migliora la resistenza alla corrosione localizzata. Altri metalli della lega inoltre sono usati per migliorare la struttura e le proprietà di acciaio inossidabile quali titanio, vanadio e rame., Le aggiunte non metalliche includono tipicamente elementi naturali come carbonio e azoto e silicio. Il S304 che usiamo per fare le nostre macchine per colata continua inossidabili ha nichel 8,07% (Ni) e cromo 18,23% (Cr).
Il processo di stampaggio e lucidatura superficiale può modificare la proprietà non magnetica di S304. La pressione utilizzata nello stampaggio e nella formatura cambia la distribuzione delle sostanze chimiche nella lega. La matrice di stampaggio utilizzata può anche lasciare chimicamente ioni di ferro sulla superficie dell’acciaio inossidabile. Entrambi i fattori possono causare cambiamenti alla proprietà non magnetica dell’acciaio inossidabile e quindi creare magnetismo!, I residui estranei possono anche essere corrosivi.
Applichiamo un trattamento superficiale di elettropulizia ai nostri modelli in acciaio inossidabile K3, 3, 3A e 9. Non impedisce necessariamente all’acciaio inossidabile di raccogliere particelle di ferro come risultato di come viene manipolato o immagazzinato. Applichiamo un ulteriore trattamento di passivazione solo al nostro caster inossidabile modello G15 utilizzando acidi organici nitrici o lievi per migliorare la natura protettiva del film naturale formato dall’aria. Il trattamento con acido nitrico aumenta il livello di cromo nel film protettivo sull’acciaio inossidabile., Questo trattamento di passivazione rende anche più facile rimuovere la ruggine se dovesse verificarsi.
L’acciaio inossidabile che usiamo comunemente nelle nostre ruote inossidabili è 304. Dopo il lavoro a freddo (il processo di stampaggio, formatura, lucidatura superficiale, ecc.) Queste aree sono relativamente inclini alla ruggine in un ambiente corrosivo. Se è necessario, la ricottura è il modo più efficace per ripristinare la proprietà non magnetica e migliorare la resistenza alla corrosione. In realtà cambia la martensite in austenite., In questo processo il prodotto inossidabile viene riscaldato a 1800F – 2100F e raffreddato lentamente. Se la temperatura non è abbastanza alta la resistenza della corrosione dell’acciaio inossidabile sarà ridotta. Questo processo aumenta il costo molto. Il processo di passivazione lava via le particelle libere e forma un rivestimento passivo sulla superficie inossidabile. Questo processo è che cosa facciamo per soltanto il modello inossidabile G15 della macchina per colata continua. È un modo relativamente economico per migliorare la resistenza alla corrosione, ma non è destinato a ripristinare completamente la proprietà non magnetica.
Il test del magnete NON è un modo corretto per verificare l’acciaio inossidabile., L’acciaio inossidabile è classificato dagli ingredienti e dalle percentuali. L’acciaio inossidabile è una lega artificiale. Il contenuto di nichel determina il grado di acciaio. Il contenuto di cromo deve essere del 18% o più per essere inossidabile 304. Inizia come non magnetico. Dopo che una pressa da 500 tonnellate schiaccia il nichel, cambia la distribuzione del nichel. Lo stesso vale dove la matrice taglia l’acciaio aumentando la possibilità che la ruggine alla fine si verifichi lì. Tutto l’acciaio inossidabile è magnetico eccetto l’acciaio inossidabile austenitico che è realmente 300 serie inossidabile quali 304 e 316., Tuttavia, la serie 300 in acciaio non è magnetica solo dopo che è stata appena formata. 304 è quasi sicuramente diventare magnetico dopo lavori a freddo come pressatura, sabbiatura, taglio, ecc. Inizialmente il lavoro a freddo induce l’acciaio a raccogliere particelle estranee come il ferro libero. Poi in alcuni punti la struttura cristallina metallica cambia da austenite a martensite. 400 serie in acciaio (es. acciaio inossidabile martensitico) è magnetico. L’acciaio inossidabile contenente più nichel (310 e 316 gradi) ha maggiori probabilità di rimanere non magnetico dopo il lavoro a freddo.,
Tutto l’acciaio inossidabile NON è necessariamente non magnetico. È comune per l’acciaio raccogliere ioni di ferro dallo stampo e dallo strumento utilizzato durante il processo di stampaggio. Gli ioni di ferro causano magnetismo e in seguito possono causare ruggine minore. Le ruote che hai ricevuto sono in acciaio inossidabile anche se il tuo magnete potrebbe attaccarsi a loro. Usiamo 304 inossidabile per fare le nostre rotelle inossidabili. Non usiamo 316 inossidabile perché rovinerebbe la nostra lavorazione con utensili. I nostri clienti utilizzano le nostre ruote in acciaio ed è molto raro che ci sia un problema con la ruggine a meno che la loro applicazione non sia estremamente caustica., Se la tua applicazione è estremamente caustica, dovresti richiedere l’acciaio inossidabile che ha attraversato sia i processi di passivazione che di ricottura. La passivazione migliora la resistenza alla ruggine della superficie inossidabile. Il processo di passivazione non ha lo scopo di ripristinare completamente la proprietà non magnetica. È solo un modo relativamente economico per migliorare la resistenza alla corrosione. È disponibile su ordine speciale per un volume molto grande a costi aggiuntivi sostanziali su alcune delle nostre ruote in acciaio inossidabile. Usiamo la norma trattata di passivazione soltanto sul modello inossidabile G15 della macchina per colata continua. Rimuove tutti gli ioni., La ricottura è il modo più efficace per ripristinare la proprietà non magnetica e migliorare la resistenza alla corrosione. Tuttavia, in questo processo se l’acciaio inossidabile non viene trattato termicamente abbastanza in alto e quindi raffreddato lentamente, la resistenza alla corrosione dell’acciaio inossidabile verrà ridotta. La ricottura in acciaio è quasi proibitiva. Quando vengono applicati entrambi i processi, la passivazione deve essere eseguita dopo la ricottura.