Qual è la differenza tra PSI e CFM?

Scopri le differenze essenziali tra PSI e CFM, due standard operativi per la misurazione della pressione all’interno di un compressore d’aria.

Il funzionamento efficace di un sistema ad aria compressa, specialmente per più di una singola applicazione, richiede che gli operatori mantengano un impulso sugli indicatori di prestazioni critici, tra cui velocità, dimensioni del carico, pressione dell’aria e velocità del flusso d’aria. Le ultime due misure, pressione dell’aria e portata, sono misurate l’una in relazione all’altra utilizzando due metriche distinte: PSI e CFM.,

Qual è la differenza tra i due e qual è la natura del rapporto tra pressione e velocità di flusso all’interno di un sistema di aria compressa?

Capire libbre per pollice quadrato (PSI)

Libbre per pollice quadrato (PSI) è la metrica per valutare quante libbre di pressione vengono esercitate su un singolo pollice quadrato di spazio — 100 psi equivale a 100 libbre di forza esercitata per pollice quadrato. Il manometro dell’aria su un compressore industriale visualizza tipicamente PSI all’interno del sistema di aria compressa.,

Comprensione Piedi cubi al minuto (CFM)

Piedi cubi al minuto (CFM) è una misura del volume utilizzato per indicare la velocità di uscita di un compressore d’aria in termini di piedi cubi di aria al minuto di funzionamento. CFM è misure ad un dato PSI e aumenta in proporzione diretta alla potenza (HP) che viene applicato. Mentre i compressori d’aria domestici piccoli e mobili possono fornire circa 2 CFM, i compressori d’aria industriali con 200 HP possono raggiungere un flusso d’aria di circa 1.000 CFM a 100 PSI.,

La relazione tra pressione e portata

Per garantire la corretta esecuzione di qualsiasi applicazione è necessario fornire alla rispettiva applicazione un flusso d’aria sufficiente (CFM) alla pressione corretta (PSI). Per farlo in modo efficace, gli operatori di compressori d’aria devono comprendere la relazione tra CFM e PSI.

In un sistema ad aria compressa, la quantità di pressione ha un impatto diretto sulla velocità di flusso., Secondo la legge di Boyle, che afferma:

P1 X V1 = P2 X V2

(dove P1 è la pressione iniziale, V1 è il volume iniziale, P2 e V2 sono rispettivamente la pressione finale e il volume finale), la pressione del gas aumenta in relazione inversa al volume del suo contenitore.

Per capire come funziona la legge di Boyle nella pratica, ecco un esempio fornito dagli esperti di Compressed Air Best Practices (in cui 4.5 CFM è stimato per 1 HP):

• Un impianto ha un compressore da 25 HP valutato a 100 CFM a 100 PSI.

• Tuttavia, possono mantenere solo 80 PSI nell’area di produzione.,

• Quanto più HP di compressore serve all’impianto per mantenere i 100 PSI richiesti nell’intestazione dell’impianto?

Così

100 CFM x 100 PSI = (X) CFM x 80 PSI

100 CFM x 100 PSI / 80 PSI = 125 CFM

125 – 100 = 25 CFM

25/4.5 = 5.5 HP

In questo esempio, integrare l’attuale compressore con un 7,5 HP compressore potrebbe effettivamente aggiungere volume e stabilizzare la pressione di scarico per il grado desiderato.,

I rischi di sovrapressurizzazione

Poiché può essere difficile misurare la quantità appropriata di pressione richiesta per una data applicazione, molti operatori errano sul lato della sovrapressurizzazione, aumentando PSI per garantire una pressione sufficiente. Tuttavia, la sovrapressurizzazione, nota anche come domanda artificiale, può creare costi irrecuperabili e perdite di energia (tenendo presente che in generale, per ogni aumento di 2 PSI della pressione di scarico, l’energia richiesta aumenta dell ‘ 1%).,

L’identificazione della pressione critica richiede una conoscenza esperienziale dell’applicazione data e la comprensione di come leggere i regolatori di pressione installati sulle apparecchiature di produzione. Molte applicazioni industriali richiedono solo 75 PSI, ma gli operatori tendono a eseguire sistemi di compressori tra 100 e 125 PSI, con conseguente tassi di domanda artificiale fino al 40%. Tenendo conto delle cadute di pressione imprevedibili che possono verificarsi tra essiccatori e sistemi di filtrazione, la maggior parte degli operatori può permettersi di scalare la contropressione fino a 25 PSI.,

Calcola il potenziale risparmio energetico ottenuto dalla regolazione della pressione con la seguente formula degli esperti delle best practice per l’aria compressa:

BHP x .746 x # ore/anno x $/kWh

Indipendentemente dalle specifiche applicazioni di aria compressa, garantire un impulso accurato sia sulla pressione che sulla portata è fondamentale per garantire il corretto funzionamento delle applicazioni alimentate pneumaticamente., Inoltre, mitigare la domanda artificiale mantenendo la pressione e le portate entro un intervallo di livelli critici può mantenere bassi i costi e l’utilizzo di energia e massimizzare la durata del sistema di aria compressa. In caso di domande sulla pressione o sulla portata richiesta per una determinata applicazione, consultare il proprio distributore.

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