준비하고 그림을 도금|KTA UniversityKTA-Tator
직류 전기를 통하는 것은 응용 프로그램의 아연층을 강의 다양한 방법으로 뜨거운 복각,지속적인 또는 전착. 많은 경우에는 직류 전기를 통한 강철이지 않은 그 이후 서비스의 생활을 직류 전기를 통하 혼자서 일반적으로 초과하는 기존의 보호 코팅입니다. 페인트가 직류 전기를 통하기에 적용될 때 수시로”이중 체계로 불립니다.”이중 코팅 시스템의 서비스 수명은 연구에서 1.5~2 의 요인으로보고되었습니다.,벌거벗은 직류 전기를 통하거나 혼자 회화를 위한 개인적인 서비스 생활의 3 배 합계. 그러나 실제 서비스 수명을 증가에 따라 달라집 노출되는 환경;즉,이중 시스템에서 약한 노출이 있을 것이 더 긴 서비스 생명보다 더 심한 노출이 있습니다.
예상되는 긴 수명을 달성하기 위해서는 아연 도금의 적절한 준비가 중요합니다. 새로운 아연 도금 강판은 코팅 접착을 억제하는 매끄러운 표면을 가지고 있습니다. 또한,아연 도금 공정을 자주 따르는 일부 후 처리(아래에서 논의)는 코팅 성능에 악영향을 미칠 수 있습니다.,
직류 전기를 통하는 포스트 트리트먼트
직류 전기를 통한 강철은 때로는 게시물로 처리하거나 비활성화 반응을 정지 간에 철,아연 또는 느린 후속 산화(예:노출이 풍화 작용)아연의 표면입니다. 가장 일반적인 사후 처리는 물 담금질,크로메이트 담금질 및 인산염 처리입니다. 물 물 담금질에서 갓 아연 도금 강판을 수조에 담그면 냉각 과정을 가속화하고 철과 아연 사이의 반응을 막을 수 있습니다., 물 물 담금질의 결과는 물이 종종 아연 표면에 침착되는 기름이나 먼지로 오염된다는 것입니다. 이러한 오염 물질은 도장 전에 적절하게 제거되지 않으면 접착을 방해 할 수 있습니다.
크롬산염 냉각로의 형성을 방지하기 위해”녹색”또는”습관을 얼룩”에서 발생하는 경우 직류 전기를 통한 강철은 밀접하게 포장하는 동안 운송 또는 저장합니다. 백색 녹은 아연이 대기 노출 중에 산화됨에 따라 아연 도금 표면에 자연적으로 형성되는 아연 염을 나타냅니다., 젖은 스토리지 얼룩은 가속화된 형태의 산화할 때 발생하는 더 높은 농도의 수분 및 산소에 갇혀 있는 사이의 조각 또는 시트의 직류 전기를 통한 강철은 밀접하게 쌓여있다. 크로메이트 처리는 이러한 산화를 방지할 수 있지만,페인트가 나중에 적용될 경우 접착을 방해할 수도 있습니다. 크롬산염 치료를 필요할 수 있는 경우 그림은 의도한 후에는 직류 전기를 통하로 처리는 일반적으로 결과에서 더 균일한 모양으로 아연 표면에 산화하고 풍화., 새로운 아연 도금의”반짝이는”및”반짝이는”외관은 일반적으로 나이가 들어감에 따라 회색,둔하고 얼룩덜룩 해집니다.
아연 도금 후 강철상의 인산염 처리는 아연 표면 위에 비 반응성 아연 인산염 층을 형성합니다. 이 공정에서 아연 도금 된 표면을 먼저 세척하고 탈지 한 다음 인산염 처리 용액에 침지합니다. 인산염 처리는 표면에 부식 생성물이 형성되는 것을 방지하고 이후에 적용된 페인트 층과의 접착을 촉진합니다.,
풍화의 아연 도금
부식 제품(백색 아연염)시작하는 양식에서 아연으로 표면 즉시 그것에 노출된 환경이다. 일반적으로,형성되는 초기 아연 화합물은 물 용해성,다공성 및 느슨하게 표면에 부착된다. 시간이 지남에 따라,이러한 화합물로 변환하여 단단히 부착하고 물불용성 필름을 보호하는 역할을 합니다 아연 표면에서 추가로 부식입니다. 부식 생성물은 아연이 대기 산소,이산화탄소 및 물과의 반응으로 형성됩니다., 그러나 다른 풍화 단계에 도달하는 시간은 특정 위치의 실제 환경 노출 조건에 따라 크게 다릅니다. 아연”풍화”의 다음 분류는 평균 시간으로 고려되어야합니다.
새로 직류 전기를 통했–48 시간 이내
없는 부식 제품을 형성에 48 시간 동안의 아연 도금입니다. 이상적으로,아연 도금의 상점 코팅은 계획된 경우이 기간 동안 발생해야합니다.,
부분적으로 풍화–48 시간을 2 년
산화 표면의 빨리 시작으로 아연을 도금이 적용됩 강철입니다. 이러한 산화 생성물은 상대적으로 다공성이며 형성 초기 동안 강철 표면에 느슨하게 부착됩니다. 처음에는 물 용해성 인 산화 아연과 수산화물이 아연 도금 된 표면에 형성됩니다. 이 초기 부식 생성물은 때때로 백색 녹이라고합니다. 아연이 계속 날씨로,초기 부식 생성물은 천천히 아연 탄산염으로 주로 구성된 물 불용성 화합물로 전환됩니다.,
완벽하게 풍화–2 년 이상
후 연장된 기간에,부식 제품을 변환하는 조밀 한층의 아연 탄산염는 단단히 준수 강 표면입니다. 이 산화 된 층은 아연을 추가 부식으로부터 보호하는 데 도움이됩니다.
경우 응용 프로그램의 코팅 시스템은 원하는 여러 단계의 극복을 지시하는 별도의 표면 처리 절차를 따라야에 따라 세 미만의 아연 도금입니다. 일반적으로 페인팅 아연 도금은 새로운 아연 도금 및 기존 아연 도금 표면의 두 가지 범주로 나뉩니다., 준비하 직류 전기를 통한 표면 페인트를 위한 응용 프로그램이 추가 탐험에서 KTA 대학 문서 케 Trimber 는”준비하는 뜨거운 복각 직류 전기를 통하기 위해 그림 그것은 지나치게 복잡합니다.”
그림에 새로운 직류 전기를 통하기
준비의 새로운 직류 전기를 통하는 그림을 위해서는 최소한의 기간(이하 48 시간)이후 지금이 발생했습니다. 그러나 아연 표면은 도장 전에 재료가 보관 된 경우 추가 청소가 필요할 수 있습니다.,
갓 아연 도금 강판은 먼저 SSPC-SP1,솔벤트 세정에 따라 세척 및 탈지해야합니다. 이는 물 담금질이 후 처리로 사용되었고 먼지 및/또는 오일 잔류 물이 표면에 침착 된 경우에 특히 중요합니다. 또한,도장을 목적으로하는 새로운 아연 도금은 크로메이트 켄칭되어서는 안됩니다. 아연 도금 된 표면에 존재하는 임의의 크로메이트 화합물은 이후에 적용된 코팅에 대한 접착 문제를 야기 할 것이다., 는 경우 크롬산염 치료를 사용되었고,표면은 철저하게 청소를 제거 처리하고 테스트를 위한 크롬산염 화합물을 위해 제거합니다. 이상적으로,아연 도금 강판에 대한 사양은 크로메이트 처리를 허용해서는 안되며 대신 인산염 처리 후 처리를 지정해야합니다. 이전에 설명한 바와 같이,인산염 처리는 이후 적용된 코팅에 도움이되는 표면을 생성합니다. 인산염은 아연 표면을 패시베이션하고 코팅 시스템의 적용에 이상적인 변환 코팅층을 생성합니다.,
다음 클리닝에 따라 SSPC-SP1,새로운 직류 전기를 통한 표면을 준비 할 수 있습니다 그림으로의 응용 프로그램을 씻는 프라이머,화학적 처리 또는 브러시-off 폭발 청소입니다.
세척 프라이머
옵션을 하나의 표면 처리로 구성되어 있의 적용을 씻는 프라이머를 청소한 직류 전기를 통한 표면입니다. 세척 프라이머는 전형적으로 코팅의 접착을 촉진하기 위해 아연 도금 된 표면을 산으로 에칭하는 비닐 부티랄 계 물질이다., 세척 프라이머와 호환되어야 합 것 코팅 시스템과 관리해야 촬영을 적용하지 않는 프라이머는 모든 보다 두꺼운 추천하거나,균열이 발생할 수 있습니다. 세척 프라이머의 VOC(휘발성 유기 화합물)준수를 고려해야한다는 점에 유의해야합니다. 많은 세척 프라이머를 맞지 않을 수도 있습니다 연방,주 또는 지역 VOC 콘텐츠에 대한 제한 상점 또는 분야 응용 프로그램.
화학 처
또 다른 옵션은 화학 처리하여 약산성 또는 기본적인 솔루션을 에칭 아연 표면입니다., 이러한 제품은”사전 페인트 클리너”라고 할 수 있으며 아연 도금에 사용하도록 특별히 설계되어야합니다. 사전 페인트 세정 제품은 일반적으로 물 로 희석되어 아연 도금 된 표면에 도포되며 짧은 체류 시간을 허용합니다. 하지만 세척하는 표면을 가진 물은 일반적으로 제거하는 데 필요한 모든 청소기 잔여물,거기에 몇 가지”no 씻어”세제 유효합니다.
브러시-off 폭발클리닝
브러시-off 청소 폭발할 수도 있습을 준비하는데 사용 직류 전기를 통한 표면 코팅입니다., 그러나 분명한 관심사는 청소 폭발할 수 있는 피해를 제거에 상당한 부분의 보호 아연 층하지 않을 경우 적절하게 제어된다. 직류 전기를 통한 표면 브러시-off 폭발소에 따라 SSPC-SP16,”브러시-오프스의 코팅 및 코팅에 의하여 직류 전기를 통하는 강철,스테인리스강,비철금속 등이 있습니다.”
회화는 기존 도금
이전에 설명한 대로,나이와 노출의 환경에 의하여 직류 전기를 통하는 지상 결정의 단계 풍화., 그러나,이 섹션에서 설명하는 절차에 대한”기존의”직류 전기를 통하는 모든 단계에 적용의 풍화 단계를 극복의 양을 결정할 것이클리닝을 달성하기 위해 필요한 표준이 잘 준수 코팅입니다. 이러한 절차는 벌거벗은,풍화된 직류 전기를 통하는 페이지가 이전에 적용된다;그러나,절차에 필요한 것만이 약간 수정하여 주소를 제거의 오래된 느슨하게 준수 페인트입니다.,
의 준비 기존 기금을 포함해야의 제거 먼지 및 기타 오염 물질,느슨하게 준수한 아연 화합물,모든 녹 결과로 표면 코팅에 적합니다. 첫 번째 단계는 항상 있어야 용해력이 있는 청소 당 SSPC-SP1 을 제거와 같은 오염물질 먼지,기름,또는 그리스입니다. 테스트를 위한 크롬산염 또는 다른 포스트 트리트먼트도 수행할 수 있습니다,하지만 그것은 문제에 처할 것이 여전히 존재에 완벽하게 풍된 아연 도금입니다. 후속 표면 준비는 가압 된 물 세척에 의해 가장 일반적으로 달성됩니다.,
가압 물 청소
가압 물 청소가 기본 청소 방법에 대한 기존 직류 전기를 통하기 때문에 그것은 낮은 잠재력을 손상시키거나 제거하여 직류 전기를 통한 레이어 대는 다른 방법(예를 들어,연마기 또는 전력 공구를 청소하). 하지만 그것은 필요한 깨끗한 직류 전기를 통한 표면,아연층을 유지해야로부터 전해 내려오는 모습이 그대로 이것은 무엇을 제공하는 동전기 보호 기능을 강철입니다.,”물 물 제트 청소 금속-빛 청소,”3000~5000psi 가압된 물을 사용 하 여 SSPC-SP WJ-4/NACE WJ–4 에 따라 모든 표면 청소 해야 합니다. 의 물 압력 및 청소한 거리 조정해야로서 달성하기 위해 필요한 특정 레벨의 청소 최소화하면서 손상을 방어적인 아연 계층입니다. 가압 된 물 느슨한 부식 물질,가용성 염 및 기타 오염 물질을 제거 합니다. 기본 강철의 녹이 발생한 경우 손 또는 전동 공구를 사용한 보충 청소가 필요할 수 있습니다.,
코팅 시스템
있는 다양한 코팅 시스템이며 성공적인 역사에서 아연 도금입니다. 일반적인 시스템에는 아크릴 코팅,에폭시/폴리 우레탄 코팅 또는 수분 경화 우레탄이 포함됩니다. 내식성 또는 아연이 풍부한 자 프라이머는 일반적으로 추천을 위한 터치스의 베어 녹 지역에서 기존의 풍 직류 전기를 통한 강철은 이전에 전체 코팅입니다.,
이 주목하는 것이 중요하 알키드(유)코팅을 적용하지 않을 직류 전기를 통하기 때문에 잠재적인 반응을 위해 사 알칼리 아연 부식 제품(녹색)및 알키드 수지의 코팅입니다. 이것이 발생하면 코팅은 종종 저하(비누화)되고 실패합니다.
새로운 아연 도금에 대한 또 다른 옵션은 상점 적용 분말 코팅을 사용하는 것입니다. 분말 코팅에 의해 적용되는 정전기 살포 또는 유동층 침대,프로세스를 만드는 훨씬 더 전문적이에 비해 일반적인 스프레이 적용되는 액체 코팅입니다., 분말 입금하고 개최되는 금속에 의하여 표면의 정전기 그리고 구운 고온에서 용융 및 퓨즈의 분말로 코팅 필름입니다. 분말 코팅을 위해 극복 노출은 일반적으로 폴리에스테르 기반으로 재료 등 triglycidylisocyanurate 또는 선하지만,에폭시 코팅은 또한에 널리 이용되는 매장 관(예:배관용 가스 및 석유 분포). 분말 코팅은 우수한 접착력,높은 마모 저항,낮은 VOC 방출 및 적은 재료 손실을 제공합니다., 폴리 에스테르 파우더는 또한 우수한 풍화 특성(색상 및 광택 유지)을 제공합니다. 문제를 사용할 때 분말 코팅을 통해 직류 전기를 통하는 것은 위한 잠재력을 가스를 방출하는 동안 필름 형성하고 치료하는 프로세스의 원인,핀홀에서 완료 코팅 표면입니다. 이것은 분말 코팅 이전에 아연 도금 성분을 미리 베이킹함으로써 최소화 될 수 있습니다.
- van Eijnsbergen,J.F.,”Duplex Systems,”Elsevier1994,New York,NY,pp.7-8
