Ethyl Acetate Uses and Market Data (Polski)
Ethyl acetate is used in a variety of coating formulations such as epoxies, urethanes, cellulosics, acrylics and vinyls. Applications for these coatings are numerous including wood furniture and fixtures, agricultural, construction and mining equipment, auto refinishing, and maintenance and marine uses.
Ethyl acetate has applications as a solvent in inks for flexographic and rotogravure printing., Jest stosowany jako rozpuszczalnik ekstrakcyjny w produkcji farmaceutyków i żywności oraz jako rozpuszczalnik nośnikowy do herbicydów. Produkt o wysokiej czystości może być stosowany jako reduktor lepkości żywic stosowanych w preparatach fotorezystywnych w przemyśle elektronicznym.
oczekuje się, że globalny popyt wzrośnie o 3-4% rocznie ze względu na duże zapotrzebowanie na powłoki powierzchniowe i jako zamiennik ograniczonych rozpuszczalników., Pod względem geograficznym największy popyt będzie miał miejsce w Chinach i Azji Południowo-Wschodniej, podczas gdy na rozwiniętych rynkach Europy Zachodniej i USA tempo wzrostu będzie niższe lub niższe od PKB.
w Stanach Zjednoczonych przewiduje się wzrost o 2% rocznie do 2009 roku. Według ICIS Chemical Business (ICB) popyt w USA wzrośnie z 88 500 ton w 2005 r.do 95 300 ton w 2009 r.
około 60% octanu etylu w USA jest zużywane jako rozpuszczalnik w różnych preparatach do powlekania., Powłoki te są stosowane w meblach i urządzeniach z drewna, sprzęcie rolniczym, budowlanym i górniczym, pojemnikach i zamknięciach, automatycznym odnawianiu oraz konserwacji i zastosowaniach morskich.
w ciągu ostatnich 20 lat powłoki z octanu etylu tracą udział w przypadku powłok wodorozcieńczalnych i o wysokiej zawartości substancji stałych, powłok proszkowych i dwuskładnikowych, ze względu na ograniczenia środowiskowe dotyczące emisji lotnych związków organicznych. Ta konwersja przebiegła zgodnie z planem, a pozostały rynek ponownie rośnie w tempie około 2% / rok.,
rozpuszczalnikowe powłoki architektoniczne do zastosowań zewnętrznych i wewnętrznych zużywają 20% octanu etylu stosowanego w powłokach. Sektor ten rozwija się na poziomie około 6% rocznie. Z drugiej strony, powłoki na bazie rozpuszczalników oem (original equipment manufacturer) powoli spadają w USA. Sektor OEM jest jednak największy i stanowi 58% zapotrzebowania na powłoki z octanu etylu. Pozostały Sektor, specjalne powłoki, który obejmuje powłoki morskie, utrzymał się stabilnie.,
octan etylu jest stosowany jako rozpuszczalnik w farbach do druku fleksograficznego i wklęsłodruku, gdzie jego główną funkcją jest rozpuszczanie żywicy, Kontrola lepkości i modyfikacja szybkości suszenia. Podobnie jak w przypadku powłok przemysłowych, spadek ich stosowania ze względu na ograniczenia środowiskowe został w dużej mierze zakończony, a przyszły wzrost w USA szacuje się na zdrowsze 2,5% / rok do 2009 roku.
rynek europejski charakteryzuje się dużą podażą i stałym popytem., Oczekuje się jednak, że popyt w przyszłości będzie płaski, a nawet nieznacznie się zmniejszy, ponieważ zużycie lokalnych farb i farb zmniejsza się w miarę przesuwania się produkcji na wschód.
w Wielkiej Brytanii firma INEOS przejęła działalność BP w zakresie octanu etylu, w tym zakład produkujący 250 000 ton rocznie w Hull. Przyszła konsolidacja jest postrzegana jako możliwa w Europie, ponieważ producenci etylenu walczą o konkurowanie z bardziej konkurencyjną produkcją opartą na etanolu. Europa mogłaby również stać się bardziej zależna od importu.,
oczekuje się, że Azja Południowo-Wschodnia i Chiny staną się najważniejszymi regionami na świecie pod względem produkcji i konsumpcji octanu etylu. Oczekuje się, że rynek farb i powłok w Azji Południowo-Wschodniej wzrośnie o 5-6% rocznie.
w Chinach planowane są liczne projekty, których wzrost wzrośnie do 8% rocznie. Projekty obejmują podwojenie mocy produkcyjnych do 400 000 ton rocznie przez Jiangsu Sopo oraz budowę zakładu o mocy 100 000 ton rocznie przez Yankuang Cathay Chemical.,
poza Chinami Japoński Daicel Industries przetwarza fabrykę kwasu octowego w Otake w Hiroszimie, aby wytwarzać octan etylu na bazie bioetanolu. Jego zdolność produkcyjna wyniesie 50 000 ton rocznie, a produkcja rozpocznie się wiosną 2009 roku.