Jaka jest różnica między PSI a CFM?

poznaj zasadnicze różnice między PSI i CFM, dwoma standardami operacyjnymi pomiaru ciśnienia w sprężarce powietrza.

skuteczna obsługa układu sprężonego powietrza — szczególnie w przypadku więcej niż jednego zastosowania — wymaga od operatorów utrzymywania impulsów na krytycznych wskaźnikach wydajności, w tym prędkości, wielkości obciążenia, ciśnienia powietrza i szybkości przepływu powietrza. Dwa ostatnie pomiary, ciśnienie powietrza i natężenie przepływu, są mierzone względem siebie za pomocą dwóch różnych wskaźników: PSI i CFM.,

Jaka jest różnica między tymi dwoma i jaka jest natura związku między ciśnieniem a szybkością przepływu w układzie sprężonego powietrza?

funty na cal kwadratowy (PSI)

funty na cal kwadratowy (psi) to metryka do oceny, ile funtów nacisku wywieranych jest na jeden cal kwadratowy przestrzeni — 100 psi odpowiada 100 funtom siły wywieranej na cal kwadratowy. Manometr powietrza w sprężarce przemysłowej zazwyczaj wyświetla PSI w układzie sprężonego powietrza.,

zrozumienie stóp sześciennych na minutę (CFM)

stóp sześciennych na minutę (CFM) jest miarą objętości używaną do wskazania wydajności sprężarki powietrza w kategoriach stóp sześciennych powietrza na minutę pracy. CFM jest miarą przy danym PSI i zwiększa się bezpośrednio proporcjonalnie do zastosowanej mocy (HP). Podczas gdy małe, Mobilne sprężarki powietrza w domu mogą dostarczać około 2 CFM, przemysłowe sprężarki powietrza o mocy 200 KM mogą osiągnąć przepływ powietrza około 1000 CFM przy ciśnieniu 100 PSI.,

zależność między ciśnieniem a przepływem

zapewnienie pomyślnego wykonania dowolnej aplikacji wymaga dostarczenia odpowiedniej aplikacji wystarczającego przepływu powietrza (CFM) przy prawidłowym ciśnieniu (PSI). Aby to zrobić skutecznie, operatorzy sprężarek powietrza muszą zrozumieć związek między CFM i PSI.

w układzie sprężonego powietrza wielkość ciśnienia ma bezpośredni wpływ na szybkość przepływu., Zgodnie z prawem Boyle ' a, które stwierdza:

P1 x V1 = P2 X V2

(gdzie P1 jest ciśnieniem początkowym, V1 jest objętością początkową, P2 i V2 są odpowiednio ciśnieniem końcowym i objętością końcową), ciśnienie gazu wzrasta w stosunku odwrotnym do objętości jego zbiornika.

aby zrozumieć, jak działa prawo Boyle ' a w praktyce, oto przykład dostarczony przez ekspertów w dziedzinie najlepszych praktyk sprężonego powietrza (w którym szacuje się 4,5 CFM na 1 km):

• Instalacja ma sprężarkę o mocy 25 km o wartości znamionowej 100 CFM przy 100 PSI.

• jednak mogą utrzymywać tylko 80 PSI w obszarze produkcyjnym.,

• ile mocy sprężarki potrzebuje instalacja, aby utrzymać wymagane 100 PSI w nagłówku instalacji?

Tak więc

100 CFM x 100 PSI = (X) CFM x 80 PSI

100 CFM x 100 PSI / 80 psi = 125 CFM

125 – 100 = 25 CFM

25/4.5 = 5.5 HP

w tym przykładzie uzupełniamy istniejącą sprężarkę o sprężarka o mocy 7,5 km może skutecznie zwiększyć objętość i ustabilizować ciśnienie rozładowania do pożądanego stopnia.,

ryzyko nadciśnienia

ponieważ pomiar odpowiedniej ilości ciśnienia wymaganego dla danego zastosowania może być trudny, wielu operatorów błądzi po stronie nadciśnienia, zwiększając ciśnienie, aby zapewnić osiągnięcie wystarczającego ciśnienia. Jednak nadprężenie, znane również jako sztuczne zapotrzebowanie, może powodować nieodwracalne koszty i straty energii (pamiętając, że ogólnie, za każde 2 psi wzrost ciśnienia wylotowego, wymagana energia wzrasta o 1%).,

Identyfikacja ciśnienia krytycznego wymaga doświadczenia w danej aplikacji i zrozumienia odczytu reduktorów ciśnienia zainstalowanych na urządzeniach produkcyjnych. Wiele zastosowań przemysłowych wymaga tylko 75 PSI, ale operatorzy mają tendencję do uruchamiania systemów sprężarek od 100 do 125 PSI, co skutkuje sztucznym zapotrzebowaniem na poziomie do 40%. Biorąc pod uwagę nieprzewidywalne spadki ciśnienia, które mogą wystąpić w suszarniach i systemach filtracyjnych, większość operatorów może sobie pozwolić na skalowanie przeciwciśnienia nawet o 25 PSI.,

Oblicz potencjalne oszczędności energii uzyskane dzięki regulacji ciśnienia za pomocą następującego wzoru opracowanego przez ekspertów ds. najlepszych praktyk sprężonego powietrza:

BHP x .746 x # godzin / rok x $/kWh

niezależnie od konkretnych zastosowań sprężonego powietrza, zapewnienie utrzymania dokładnego impulsu zarówno ciśnienia, jak i natężenia przepływu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia prawidłowego funkcjonowania aplikacji zasilanych pneumatycznie., Co więcej, ograniczanie sztucznego zapotrzebowania poprzez utrzymywanie ciśnienia i natężeń przepływu w bliskim zakresie krytycznych poziomów może utrzymać niskie koszty i zużycie energii, a także zmaksymalizować żywotność systemu sprężonego powietrza. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące ciśnienia lub natężenia przepływu wymaganego dla danego zastosowania, skonsultuj się z dystrybutorem.

---