Test Magnetyczny Dla Stali Nierdzewnej nie jest dokładny
test magnetyczny nie jest prawidłowym sposobem weryfikacji stali nierdzewnej.
stal nierdzewna jest wspólną nazwą dla stopów metali, które składają się z 10,5% lub więcej chromu (Cr) i więcej niż 50% żelaza (Fe). Chociaż nazywa się „nierdzewna”, lepszym terminem jest ” wysoce odporna na plamy.”Jest to ciemniejszy metal. Istnieją dwie metody przetwarzania, które sprawiają, że jest jasne, obie są obróbkami powierzchni.
istnieją trzy główne klasy stali nierdzewnej.,
1. Austenityczne: stopy chromowo-niklowo-żelazowe o zawartości 16% -26% chromu (Cr), 6% -22% Niklu (Ni) i niskiej zawartości węgla, o właściwościach niemagnetycznych. Typ 304 (18% chromu, 8% niklu) jest najczęściej stosowanym gatunkiem lub kompozycją.
2 . Martenzytyczne: stopy chromu i żelaza o zawartości 10,5% -17% chromu i starannie kontrolowanej zawartości węgla. Ma właściwości magnetyczne! Typ 420 jest typowym przykładem. Stosowany jest głównie w nożach i sprzęcie kuchennym.
3. Ferrytyczne: stopy chromowo-żelazne o zawartości 17% -27% chromu i niskiej zawartości węgla, o właściwościach magnetycznych!, Typ 430 jest najczęściej stosowanym ferrytykiem.
zawartość chromu w stopach stali nierdzewnej jest tym, co generalnie zapobiega korozji. Chrom działa poprzez reakcję z tlenem, tworząc twardą, przylegającą, niewidoczną, pasywną warstwę warstwy tlenku chromu na powierzchni stali. Jeśli zostanie uszkodzona mechanicznie lub chemicznie, film samo się goi, o ile ma wystarczającą ilość tlenu. Ponieważ tlen jest niezbędny do reakcji, płyny i inne rzeczy przechowywane przez dłuższy czas w stali nierdzewnej mogą zapobiegać kontaktowi tlenu, a tym samym promować korozję., Jeśli usuniesz rdzę za pomocą szmatki, chrom zareaguje chemicznie z tlenem w powietrzu i wytworzy nową warstwę ochronną.
wzrost zawartości chromu poprawia odporność na korozję stali nierdzewnej. Dodatek niklu służy do podniesienia ogólnej odporności na korozję wymaganej w bardziej agresywnym użytkowaniu lub warunkach. Obecność molibdenu (Mo) poprawia miejscową odporność na korozję. Inne metale stopowe są również wykorzystywane do poprawy struktury i właściwości stali nierdzewnej, takich jak tytan, wanad i miedź., Dodatki niemetalowe zazwyczaj zawierają naturalne elementy, takie jak węgiel i azot, a także krzem. S304 używamy do produkcji naszych kółek ze stali nierdzewnej ma 8,07% Niklu (Ni) i 18,23% chromu (Cr).
proces tłoczenia i polerowania powierzchni może zmienić niemagnetyczne właściwości S304. Ciśnienie stosowane w tłoczeniu i formowaniu zmienia rozkład substancji chemicznych w stopie. Zastosowana matryca tłocząca może również chemicznie pozostawić jony żelaza na powierzchni stali nierdzewnej. Oba czynniki mogą spowodować zmianę niemagnetycznej własności stali nierdzewnej, a tym samym stworzyć magnetyzm!, Obce pozostałości mogą być również korozyjne.
stosujemy obróbkę powierzchni metodą elektrooczyszczania do naszych nierdzewnych modeli kółek K3, 3, 3a i 9. Nie musi to uniemożliwiać stali nierdzewnej wychwytywania cząstek żelaza w wyniku obchodzenia się z nią lub przechowywania. Stosujemy dodatkową obróbkę pasywacyjną tylko do naszego odlewu nierdzewnego Model G15 przy użyciu azotowych lub łagodnych kwasów organicznych, aby wzmocnić ochronny charakter naturalnej, formowanej powietrzem folii. Obróbka kwasem azotowym zwiększa poziom chromu w folii ochronnej na stali nierdzewnej., Ta obróbka pasywacyjna ułatwia również usunięcie rdzy w razie jej wystąpienia.
stal nierdzewna, którą powszechnie używamy w naszych nierdzewnych kółkach, to 304. Po pracy na zimno (proces tłoczenia, formowania, polerowania powierzchni itp.) odlewy nierdzewne zwykle stają się magnetyczne w obrabianych obszarach. Obszary te są stosunkowo podatne na rdzę w środowisku korozyjnym. Jeśli jest to konieczne, wyżarzanie jest najskuteczniejszym sposobem przywrócenia właściwości niemagnetycznych i zwiększenia odporności na korozję. Właściwie zmienia martenzyt z powrotem na austenit., W tym procesie produkt nierdzewny jest podgrzewany do temperatury 1800F – 2100F i powoli schładzany. Jeśli temperatura nie jest wystarczająco wysoka, odporność na korozję stali nierdzewnej zostanie zmniejszona. Proces ten zwiększa koszt dużo. Proces pasywacji zmywa wolne cząstki i tworzy pasywną powłokę na powierzchni nierdzewnej. Ten proces jest tym, co robimy tylko dla kółka ze stali nierdzewnej Model G15. Jest to stosunkowo ekonomiczny sposób na zwiększenie odporności na korozję, ale nie ma na celu całkowitego przywrócenia właściwości niemagnetycznych.
Test magnetyczny nie jest prawidłowym sposobem weryfikacji stali nierdzewnej., Stal nierdzewna jest klasyfikowana według składników i procentów. Stal nierdzewna to stop wykonany przez człowieka. Zawartość niklu określa gatunek stali nierdzewnej. Zawartość chromu musi wynosić 18% lub więcej, aby była nierdzewna 304. Zaczyna się jako niemagnetyczne. Po naciśnięciu 500 tonowej Prasy nikiel zmienia rozkład niklu. To samo dotyczy przypadku, gdy matryca tnie stal nierdzewną, zwiększając możliwość wystąpienia rdzy. Cała stal nierdzewna jest magnetyczna, z wyjątkiem austenitycznej stali nierdzewnej, która jest w rzeczywistości stalą nierdzewną serii 300, taką jak 304 i 316., Jednak stal nierdzewna serii 300 jest niemagnetyczna dopiero po świeżo uformowanym. 304 prawie na pewno stanie się magnetyczny po pracy na zimno, takiej jak prasowanie, śrutowanie, cięcie itp. Początkowo praca na zimno powoduje, że stal zbiera obce cząstki, takie jak wolne żelazo. Następnie w niektórych miejscach metaliczna struktura krystaliczna zmienia się z austenitu na martenzyt. Seria 400 nierdzewna (tj. martenzytyczna stal nierdzewna) jest magnetyczna. Stal nierdzewna zawierająca więcej niklu (gatunki 310 i 316) jest bardziej prawdopodobna, aby pozostać niemagnetyczna po pracy na zimno.,
Cała stal nierdzewna niekoniecznie jest niemagnetyczna. Często nierdzewna odbiera jony żelaza z matrycy i narzędzia używanego podczas procesu tłoczenia. Jony żelaza powodują magnetyzm, a później mogą powodować niewielką rdzę. Kółka, które otrzymałeś, są ze stali nierdzewnej, nawet jeśli twój magnes może się do nich przykleić. Używamy stali nierdzewnej 304 do produkcji naszych kółek ze stali nierdzewnej. Nie używamy stali nierdzewnej 316, ponieważ zniszczyłoby to nasze oprzyrządowanie. Nasi klienci używają naszych nierdzewnych kółek i bardzo rzadko występuje problem z rdzą, chyba że ich zastosowanie jest wyjątkowo żrące., Jeśli Twoje zastosowanie jest wyjątkowo żrące, powinieneś wymagać stali nierdzewnej, która przeszła zarówno procesy pasywacji, jak i wyżarzania. Pasywacja zwiększa odporność na rdzę powierzchni nierdzewnej. Proces pasywacji nie ma na celu całkowitego przywrócenia właściwości niemagnetycznych. Jest to tylko stosunkowo ekonomiczny sposób na zwiększenie odporności na korozję. Jest on dostępny na specjalne zamówienie dla bardzo dużej objętości za znaczną dodatkową opłatą na niektórych naszych kółkach ze stali nierdzewnej. Stosujemy standard procesu pasywacji tylko na kółkach nierdzewnych Model G15. Usuwa wszystkie jony., Wyżarzanie jest najskuteczniejszym sposobem przywrócenia właściwości niemagnetycznych i zwiększenia odporności na korozję. Jednak w tym procesie, jeśli stal nierdzewna nie jest poddawana obróbce cieplnej wystarczająco wysoko, a następnie powoli schładzana, odporność na korozję stali nierdzewnej zostanie zmniejszona. Wyżarzanie stali nierdzewnej jest prawie wygórowane kosztowo. Gdy oba procesy są stosowane, pasywacja powinna być wykonywana po wyżarzaniu.