O ensaio de íman para o aço inoxidável não é preciso
o ensaio de íman não é uma forma correcta de verificar o aço inoxidável.aço inoxidável é um nome comum para ligas metálicas que consistem em 10,5% ou mais de crómio (Cr) e mais de 50% de ferro (Fe). Embora seja chamado de ” inox “um termo melhor para ele é” altamente resistente à mancha.”É um metal mais escuro. Existem dois métodos de processo para torná-lo brilhante, ambos são tratamentos de superfície.existem três classes principais de aço inoxidável.,
1. Austenítico: ligas de crómio-níquel-ferro com 16% -26% de crómio (Cr), 6% -22% de níquel (Ni) e baixo teor de carbono, com propriedades não magnéticas. O tipo 304 (18% de crómio, 8% de níquel ) é a classe ou composição mais utilizada.
2. Martensítico: ligas de crómio-ferro com 10,5% -17% de crómio e teor de carbono cuidadosamente controlado. Tem propriedades magnéticas! O tipo 420 é um exemplo típico. É usado principalmente em facas e equipamentos de cozinha.
3. Ferritic: ligas de crómio-ferro com 17% -27% de crómio e baixo teor de carbono, com propriedades magnéticas!, O tipo 430 é o ferritico mais usado.o teor de crómio nas ligas de aço inoxidável é o que geralmente evita a corrosão. O crómio funciona reagindo com oxigénio para formar uma camada dura, aderente, invisível e passiva de óxido de crómio na superfície de aço. Se danificada mecanicamente ou quimicamente este filme é auto-cura, desde que tenha oxigênio suficiente. Uma vez que o oxigênio é necessário para a reação, líquidos e outras coisas armazenadas por um tempo prolongado em inox pode prevenir o contato com o oxigênio e, assim, promover a corrosão., Se remover ferrugem com um pano, o crómio irá reagir quimicamente com o oxigénio no ar e produzir uma nova camada protectora.um aumento do teor de crómio melhora a resistência à corrosão do aço inoxidável. A adição de níquel é utilizada para aumentar a resistência geral à corrosão necessária em condições ou usos mais agressivos. A presença de molibdênio (Mo) melhora a resistência à corrosão localizada. Outros metais ligados também são usados para melhorar a estrutura e propriedades do aço inoxidável, como titânio, vanádio e cobre., Adições não metálicas geralmente incluem elementos naturais como carbono e nitrogênio, bem como silício. O S304 que usamos para fazer os nossos cilindros de aço inoxidável tem 8,07% de níquel (Ni) e 18,23% de crómio (Cr).o processo de estampagem e de polimento da superfície pode alterar a propriedade não magnética do S304. A pressão utilizada na estampagem e formação altera a distribuição de produtos químicos na liga. A matriz de estampagem utilizada pode também deixar iões de ferro quimicamente na superfície do aço inoxidável. Ambos os fatores podem causar mudança para a propriedade não-magnética do Inoxidável e, assim, criar magnetismo!, Resíduos estranhos também podem ser corrosivos.aplicamos um tratamento de superfície electroceranante aos nossos modelos K3, 3, 3A e 9. Não impede necessariamente que o aço inoxidável apanhe partículas de ferro como resultado da forma como é manuseado ou armazenado. Aplicamos um tratamento adicional de passivação apenas para o nosso modelo G15 de caixa Inox usando ácidos orgânicos nítricos ou leves para melhorar a natureza protectora do filme natural, formado pelo ar. O tratamento com ácido nítrico aumenta o nível de crómio na película protectora de aço inoxidável., Este tratamento de passivação também torna mais fácil para remover ferrugem se fosse para ocorrer.o aço inoxidável que normalmente usamos nos nossos cilindros inox é o 304. Após o trabalho a frio (o processo de estampagem, formação, polimento de Superfície, etc.), uma caixa Inox torna-se geralmente magnética nas áreas trabalhadas. Estas áreas são relativamente propensas à ferrugem em um ambiente corrosivo. Se for necessário, o recozimento é a forma mais eficaz de restaurar propriedades não magnéticas e melhorar a resistência à corrosão. Na verdade, muda martensite de volta para austenite., Neste processo, o produto inox é aquecido a 1800F-2100F e arrefecido lentamente. Se a temperatura não for suficientemente alta, a resistência à corrosão do aço inoxidável será reduzida. Este processo aumenta o custo muito. O processo de passivação elimina partículas livres e forma um revestimento passivo na superfície inox. Este processo é o que fazemos apenas para o modelo G15 de cilindros inox. É uma forma relativamente económica de aumentar a resistência à corrosão, mas não se destina a restaurar completamente a propriedade não-magnética.o ensaio de íman não é uma forma correcta de verificar o aço inoxidável., O aço inoxidável é classificado pelos ingredientes e porcentagens. Aço inoxidável é uma liga feita pelo homem. O teor de níquel determina o grau de aço inoxidável. O teor de crómio deve ser de 18% ou mais para ser 304 inoxidável. Começa por não ser magnético. Depois de uma prensa de 500 toneladas espremer o níquel, ele muda a distribuição do níquel. O mesmo é verdade quando a morte corta o aço inoxidável aumentando a possibilidade de que a ferrugem irá eventualmente ocorrer lá. Todo aço inoxidável é magnético, exceto aço inoxidável austenítico, que é na verdade 300 série de aço inoxidável, tais como 304 e 316., No entanto, a série 300 stainless é não-magnética apenas depois de ter sido recentemente formada. 304 é quase de certeza de se tornar magnético após o trabalho Frio, tais como prensagem, Explosão, corte, etc. Inicialmente, o trabalho frio faz com que o aço inoxidável pegue partículas estranhas, como ferro livre. Em seguida, em alguns pontos a estrutura de cristal metálico muda de austenita para martensita. 400 série stainless (ie. aço inoxidável martensítico) é magnético. É mais provável que o aço inoxidável que contenha mais níquel (310 e 316 graus) permaneça não magnético após trabalho a frio.,todo o aço inoxidável não é necessariamente magnético. É comum que o inox pegue íons de ferro da matriz e da ferramenta utilizada durante o processo de estampagem. Iões de ferro causam magnetismo e mais tarde pode causar ferrugem menor. Os cilindros que recebeu são de aço inoxidável, embora o seu íman possa ficar com eles. Usamos 304 stainless para fazer os nossos cilindros inox. Não usamos 316 stainless porque arruinaria nossa ferramenta. Nossos clientes usam nossos cilindros inox e é muito raro que haja um problema com ferrugem, a menos que sua aplicação seja extremamente cáustica., Se a sua aplicação é extremamente caustic você deve exigir aço inoxidável que passou por ambos os processos de passivação e recozimento. A passivação aumenta a resistência à ferrugem da superfície inox. O processo de passivação não se destina a restaurar completamente a propriedade não-magnética. É apenas uma forma relativamente económica de aumentar a resistência à corrosão. Está disponível por encomenda especial para um volume muito grande a um custo adicional substancial em alguns dos nossos cilindros inox. Nós usamos o padrão do processo de passivação apenas no modelo G15 de aço inoxidável. Remove todos os iões., O recozimento é a forma mais eficaz de restaurar propriedades não magnéticas e melhorar a resistência à corrosão. No entanto, neste processo, se o aço inoxidável não é tratado pelo calor suficientemente alto e, em seguida, arrefecido lentamente, a resistência à corrosão do aço inoxidável será reduzida. O recozimento de aço inoxidável é quase proibitivo. Quando ambos os processos são aplicados, a passivação deve ser feita após o recozimento.