Magnet Test pentru Oțel Inoxidabil Nu este Exactă
magnet de testare NU este o modalitate corectă de a verifica din oțel inoxidabil.
oțelul inoxidabil este un nume comun pentru aliajele metalice care constau din 10,5% sau mai mult crom (Cr) și mai mult de 50% fier (Fe). Deși se numește ” inoxidabil „un termen mai bun pentru că este” foarte rezistent la pete.”Este un metal mai întunecat. Există două metode de proces pentru a-l face luminos, ambele sunt tratamente de suprafață.există trei clase majore de oțel inoxidabil.,
1. Austenitic: aliaje de crom-nichel-fier cu 16% -26% crom (Cr), 6% -22% nichel (Ni) și conținut redus de carbon, cu proprietăți nemagnetice. Tipul 304 (18% crom, 8% nichel ) este cel mai frecvent utilizat grad sau compoziție.
2. Martensitic: aliaje de crom-fier cu 10,5% -17% crom și conținut de carbon atent controlat. Are proprietăți magnetice! Tipul 420 este un exemplu tipic. Este folosit mai ales în Cuțite și echipamente de bucătărie.
3. Feritic: crom – aliaje de fier cu 17% -27% crom și conținut redus de carbon, cu proprietăți magnetice!, Tipul 430 este cel mai frecvent utilizat feritic.conținutul de crom din aliajele din oțel inoxidabil este ceea ce, în general, previne coroziunea. Cromul funcționează prin reacția cu oxigenul pentru a forma un strat dur, aderent, invizibil, pasiv de film de oxid de crom pe suprafața oțelului. Dacă este deteriorat mecanic sau chimic, acest film se auto-vindecă atâta timp cât are suficient oxigen. Deoarece oxigenul este necesar pentru reacție, lichide și alte lucruri stocate pentru un timp prolong în inoxidabil poate preveni contactul cu oxigen și, astfel, să promoveze coroziunea., Dacă îndepărtați rugina cu o cârpă, cromul va reacționa chimic cu oxigenul din aer și va produce un nou strat protector.o creștere a conținutului de crom îmbunătățește rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil. Adăugarea de nichel este utilizată pentru a crește rezistența generală la coroziune necesară în condiții de utilizare sau condiții mai agresive. Prezența molibdenului (Mo) îmbunătățește rezistența la coroziune localizată. Alte metale din aliaj sunt de asemenea utilizate pentru a îmbunătăți structura și proprietățile oțelului inoxidabil, cum ar fi titanul, vanadiul și cuprul., Adăugările nemetalice includ de obicei elemente naturale, cum ar fi carbonul și azotul, precum și siliciul. S304 pe care îl folosim pentru a face rotile noastre inoxidabile are 8,07% nichel (Ni) și 18,23% crom (Cr).procesul de ștanțare și lustruire a suprafeței poate schimba proprietatea nemagnetică a S304. Presiunea utilizată la ștanțare și formare modifică distribuția substanțelor chimice în aliaj. Matrița de ștanțare utilizată poate lăsa, de asemenea, chimic ioni de fier pe suprafața oțelului inoxidabil. Ambii factori pot provoca schimbarea proprietății nemagnetice a Inox-ului și astfel pot crea magnetism!, Reziduurile străine pot fi, de asemenea, corozive.
aplicăm un tratament de suprafață pentru curățire la modelele noastre de role inoxidabile K3, 3, 3A și 9. Nu împiedică în mod necesar oțelul inoxidabil să preia particule de fier ca urmare a modului în care este manipulat sau depozitat. Aplicăm un tratament suplimentar de pasivare numai modelului nostru de rulou inoxidabil G15 folosind acizi organici nitrici sau ușori pentru a spori natura protectoare a filmului natural format în aer. Tratamentul cu acid azotic îmbunătățește nivelul de crom din filmul de protecție pe oțel inoxidabil., Acest tratament pasivare, de asemenea, face mai ușor pentru a elimina rugina în cazul în care ar avea loc.oțelul inoxidabil pe care îl folosim în mod obișnuit în roțile noastre inoxidabile este 304. După lucrul la rece (procesul de ștanțare, formare, lustruire a suprafeței etc.), o rolă inoxidabilă devine de obicei magnetică în zonele lucrate. Aceste zone sunt relativ predispuse la rugină într-un mediu coroziv. Dacă este necesar, recoacerea este cea mai eficientă modalitate de a restabili proprietatea nemagnetică și de a spori rezistența la coroziune. De fapt, se schimbă martensite înapoi la austenită., În acest proces, produsul inoxidabil este încălzit la 1800f-2100f și răcit încet. Dacă temperatura nu este suficient de mare rezistența la coroziune a Inox va fi redusă. Acest proces crește costul foarte mult. Procesul de pasivare spală particulele libere și formează o acoperire pasivă pe suprafața inoxidabilă. Acest proces este ceea ce facem doar pentru modelul de caster inoxidabil G15. Este un mod relativ economic de a spori rezistența la coroziune, dar nu este menit să restabilească complet proprietatea nemagnetică.
testul cu magnet nu este o modalitate corectă de verificare a oțelului inoxidabil., Oțelul inoxidabil este clasificat după ingrediente și procente. Inoxidabil este un aliaj făcut de om. Conținutul de nichel determină gradul de inox. Conținutul de crom trebuie să fie de 18% sau mai mult pentru a fi 304 inoxidabil. Începe ca nemagnetic. După o presă de 500 tone stoarce nichel se schimbă distribuția de nichel. Același lucru este valabil în cazul în care matrița taie inox crescând posibilitatea ca rugina va avea loc în cele din urmă acolo. Tot oțelul inoxidabil este magnetic, cu excepția oțelului inoxidabil austenitic, care este de fapt seria 300 inoxidabil, cum ar fi 304 și 316., Cu toate acestea, seria 300 inoxidabil este nemagnetic numai după ce este proaspăt format. 304 este aproape sigur că va deveni magnetic după lucrări la rece, cum ar fi presare, sablare, tăiere etc. Inițial, lucrările la rece determină inoxidabilul să ridice particule străine, cum ar fi fierul liber. Apoi, în unele locuri, structura cristalului metalic se schimbă de la austenită la martensită. Seria 400 inoxidabil (de exemplu . oțel inoxidabil martensitic) este magnetic. Oțelul inoxidabil care conține mai mult nichel (310 și 316 grade) este mai probabil să rămână nemagnetic după lucrul la rece.,tot oțelul inoxidabil nu este neapărat nemagnetic. Este comun pentru inox pentru a ridica ioni de fier din matriță și instrumentul utilizat în timpul procesului de ștanțare. Ionii de fier provoacă magnetism și mai târziu pot provoca rugină minoră. Rotile pe care le-ați primit sunt din oțel inoxidabil, chiar dacă magnetul dvs. se poate lipi de ele. Folosim inox 304 pentru a face rotile noastre inoxidabile. Nu folosim inox 316, deoarece ne-ar strica sculele. Clienții noștri folosesc rolele noastre inoxidabile și este foarte rar că există o problemă cu rugina, cu excepția cazului în care aplicarea lor este extrem de caustică., Dacă aplicația dvs. este extrem de caustică, ar trebui să aveți nevoie de oțel inoxidabil care a trecut atât prin procesele de pasivare, cât și de recoacere. Pasivarea îmbunătățește rezistența la rugină a suprafeței inoxidabile. Procesul de pasivare nu este menit să restabilească complet proprietatea nemagnetică. Este doar un mod relativ economic de a spori rezistența la coroziune. Este disponibil la comandă specială pentru un volum foarte mare, la un cost suplimentar substanțial pentru unele dintre roțile noastre inoxidabile. Noi folosim standardul procesului de pasivare numai pe Inox caster model G15. Îndepărtează toți ionii., Recoacerea este cel mai eficient mod de a restabili proprietatea nemagnetică și de a spori rezistența la coroziune. Cu toate acestea, în acest proces, dacă inox nu este tratat termic suficient de mare și apoi răcit încet rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil va fi redusă. Recoacerea inoxidabilă este aproape prohibitivă. Când se aplică ambele procese, pasivarea trebuie făcută după recoacere.