haber-Bosch process (Svenska)
haber-Bosch process, även kallad haber ammoniakprocess, eller syntetisk ammoniakprocess, metod för direkt syntetisering av ammoniak från väte och kväve, utvecklad av den tyska fysiska kemisten Fritz Haber. Han fick Nobelpriset för kemi 1918 för denna metod, vilket gjorde tillverkningen av ammoniak ekonomiskt genomförbar., Metoden översattes till en storskalig process med hjälp av en katalysator och högtrycksmetoder av Carl Bosch, En industriell kemist som vann Nobelpriset 1931 tillsammans med Friedrich Bergius för högtrycksstudier.
Haber-Bosch var den första industriella kemiska processen att använda högt tryck för en kemisk reaktion. Den kombinerar direkt kväve från luften med väte under extremt högt tryck och måttligt höga temperaturer., En katalysator som huvudsakligen tillverkas av järn gör att reaktionen kan utföras vid en lägre temperatur än vad som annars skulle vara praktiskt möjligt, medan avlägsnandet av ammoniak från satsen så snart den bildas säkerställer att en jämvikt som gynnar produktbildning bibehålls. Ju lägre temperaturen och ju högre trycket som används desto större andel ammoniak gav i blandningen. För kommersiell produktion utförs reaktionen vid tryck från 200 till 400 atmosfärer och vid temperaturer från 400° till 650° C (750° till 1200° f)., Haber-Bosch-processen är den mest ekonomiska för fixering av kväve och med modifieringar fortsätter användningen som en av de grundläggande processerna inom den kemiska industrin i världen. Se även kvävefixering.