Haber-Bosch process
Haber-Bosch process, ook Haber ammonia process genoemd, of synthetisch ammoniakproces, methode voor het direct synthetiseren van ammoniak uit waterstof en stikstof, ontwikkeld door de Duitse fysisch chemicus Fritz Haber. Hij ontving de Nobelprijs voor de Scheikunde in 1918 voor deze methode, die de productie van ammoniak economisch haalbaar maakte., De methode werd vertaald in een grootschalig proces met behulp van een katalysator en hogedrukmethoden door Carl Bosch, een industrieel chemicus die in 1931 samen met Friedrich Bergius een Nobelprijs won voor hogedrukstudies.
Haber-Bosch was het eerste industriële chemische proces dat hoge druk gebruikte voor een chemische reactie. Het combineert direct stikstof uit de lucht met waterstof onder extreem hoge druk en matig hoge temperaturen., Een voornamelijk uit ijzer vervaardigde katalysator maakt het mogelijk de reactie bij een lagere temperatuur uit te voeren dan anders uitvoerbaar zou zijn, terwijl de verwijdering van ammoniak uit de partij, zodra deze wordt gevormd, ervoor zorgt dat een evenwicht wordt gehandhaafd dat de vorming van het product bevordert. Hoe lager de temperatuur en hoe hoger de gebruikte druk, hoe groter de hoeveelheid ammoniak in het mengsel. Voor commerciële productie, wordt de reactie uitgevoerd bij drukken die zich van 200 tot 400 atmosferen uitstrekken en bij temperaturen die zich van 400° aan 650° C (750° aan 1200° F) uitstrekken., Het Haber-Bosch-proces is het zuinigst voor de fixatie van stikstof en wordt met modificaties nog steeds gebruikt als een van de basisprocessen van de chemische industrie ter wereld. Zie ook stikstof fixatie.