Wat is het verschil tussen PSI en CFM?

leer de essentiële verschillen tussen PSI en CFM, twee operationele normen voor het meten van de druk in een luchtcompressor.

het effectief bedienen van een persluchtsysteem — met name voor meer dan één toepassing — vereist dat de bedieners een puls aanhouden op kritieke prestatie-indicatoren, zoals snelheid, belastingsgrootte, luchtdruk en de snelheid van de luchtstroom. De laatste twee metingen, luchtdruk en debiet, worden ten opzichte van elkaar gemeten met behulp van twee verschillende metrics: PSI en CFM.,

Wat is het verschil tussen de twee en wat is de aard van de relatie tussen druk en debiet binnen een persluchtsysteem?

het begrijpen van Ponden Per vierkante Inch (PSI)

Ponden per vierkante inch (PSI) is de maatstaf voor het bepalen van hoeveel ponden druk worden uitgeoefend op een enkele vierkante inch ruimte — 100 psi komt overeen met 100 pond kracht uitgeoefend per vierkante inch. De luchtmeter op een industriële compressor geeft doorgaans PSI weer binnen het persluchtsysteem.,

het begrip kubieke voet Per minuut (CFM)

kubieke voet per minuut (CFM) is een volumemaat die wordt gebruikt om de uitvoersnelheid van een luchtcompressor aan te geven in termen van kubieke voet lucht per minuut. CFM is metingen bij een bepaalde PSI en stijgingen in directe verhouding tot de pk (pk) die wordt toegepast. Terwijl kleine, mobiele thuisluchtcompressoren ongeveer 2 CFM kunnen leveren, kunnen industriële luchtcompressoren met 200 pk een luchtstroom van ongeveer 1.000 CFM bij 100 PSI bereiken.,

de relatie tussen druk en stroom

om een succesvolle uitvoering van een toepassing te garanderen, moet de betreffende toepassing voldoende luchtstroom (CFM) bij de juiste druk (PSI) krijgen. Om dit effectief te doen, moeten de exploitanten van luchtcompressoren de relatie tussen CFM en PSI begrijpen.

in een persluchtsysteem heeft de hoeveelheid druk een directe invloed op de debiet., Volgens de wet van Boyle, die bepaalt:

P1 X V1 = P2 X V2

(waarbij P1 de begindruk is, V1 het beginvolume, P2 en V2 respectievelijk de einddruk en het eindvolume zijn) neemt de gasdruk in omgekeerde verhouding toe ten opzichte van het volume van de tank.

om te begrijpen hoe de wet van Boyle in de praktijk werkt, wordt hier een voorbeeld gegeven door de deskundigen van Best Practices voor perslucht (waarin 4,5 CFM per 1 PK wordt geschat):

• een installatie heeft een compressor van 25 PK die wordt geschat op 100 CFM bij 100 PSI.

• zij kunnen echter slechts 80 PSI in het productiegebied handhaven.,

• hoeveel meer compressor HP heeft de installatie nodig om de vereiste 100 PSI in de installatiekop te behouden?

dus

100 CFM x 100 PSI = (X) CFM x 80 PSI

100 CFM x 100 PSI / 80 PSI = 125 CFM

125 – 100 = 25 CFM

25/4.5 = 5,5 HP

in dit voorbeeld kan een aanvulling op de bestaande compressor met een 7,5 HP compressor effectief volume toevoegen en de ontladingsdruk stabiliseren.de gewenste graad.,

de risico ‘ s van overdruk

omdat het moeilijk kan zijn om de juiste hoeveelheid druk te meten die voor een bepaalde toepassing nodig is, dwalen veel operators aan de kant van overdruk, waarbij PSI wordt verhoogd om ervoor te zorgen dat voldoende druk wordt bereikt. Echter, overdruk, ook bekend als kunstmatige vraag, kan leiden tot onherstelbare kosten en energieverliezen (rekening houdend met het feit dat in het algemeen, voor elke 2 PSI toename van de ontladingsdruk, vereiste energie stijgt met 1%).,

het identificeren van kritische druk vereist ervaringskennis van de gegeven toepassing en inzicht in het lezen van drukregelaars die op productieapparatuur zijn geïnstalleerd. Veel industriële toepassingen vereisen slechts 75 PSI, maar operators hebben de neiging om compressorsystemen tussen 100 en 125 PSI te draaien, wat resulteert in kunstmatige vraagpercentages tot 40%. Rekening houdend met onvoorspelbare drukdalingen die kunnen optreden bij drogers en filtersystemen, kunnen de meeste operators het zich veroorloven om de tegendruk tot 25 PSI te schalen.,

Bereken de potentiële energiebesparingen die worden bereikt door de druk aan te passen aan de hand van de volgende formule van de deskundigen op de beste praktijken voor perslucht:

BHP x .746 x # uren / jaar x $ / kWh

ongeacht uw specifieke persluchttoepassingen, is het van cruciaal belang ervoor te zorgen dat u een nauwkeurige puls op zowel druk als debiet behoudt om de goede werking van uw pneumatisch aangedreven toepassingen te garanderen., Bovendien kan het verminderen van kunstmatige vraag door druk-en debietsnelheden binnen het kritische bereik te houden de kosten en het energieverbruik laag houden en de levensduur van uw persluchtsysteem maximaliseren. Als u vragen heeft over de druk of het debiet dat nodig is voor een bepaalde toepassing, raadpleeg dan uw distributeur.

---